Керамическая масса для изготовления стеновых изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B33/00 

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и используется для производства стеновой керамики.

Известна керамическая масса для изготовления стеновой керамики, включающая суглинок и выгорающие добавки,уголь, опилки, лигнин 1 .

Наиболее близкой к описываемому изобретению является масса для изготовления строительного кирпича, включающая суглинок кирпичного завода № 7 г. Новосибирска (Клещихинское месторождение) 90 об.%, бурый уголь 5 об.%, древесные опилки - 10 об.%, сухой сульфит спиртовой барды - 0,15 об.% от массы сухого суглинка, служащий гшастифицирующей добавкой (2.

Однако изделия, изготовленные из этой массы, не обладают высокими физико-механическими свойствами, в частности прочностью, а сама масса имеет повыщенную формовочную влажность, что ухудшает технологию изготовлени/т изделий.

Цель изобретения - повыщение механической прочности изделий и снижение их себестоимости.

Для достижения указанной цели в керамическу а массу, включающую суглинок, опилки, уголь, в качестве пластифицирующей добавки введен

продукт гидролиза щелочно-алгоминатных растворов при следующем соотношении компонентов, .об.%:

Суглинок84,5-91,9

Уголь4-7

Опилки4-8

Продукт гидролиза щелочноалюмияатных растворов 0,1-0,5. Продукт гвдролиза щелочно-алюминапшх растворов является отходом авиационных заводов. Введение этого продукта, содержащего в своем, составе гидроокись алюминия 52,28%, гидроокись натрия 45,93% и соли легированных сплавов МдО 0,5%, СиО - 0,37%, оказывает комплексное действие на технологические свойства массы в процессе производства кирпича. Ввиду слоиа1ости своего состава добавка не только пластифицирующая (роль пластификатора выполняет гидроокись натрия) , но благодаря наличию гидроокиси алюминия и других примесей оказывает положительное действие при обжиге; изделия, изготовленного из керамической массы. Это позволяет снизить формовочную влажность массы и повысить механическую прочность изделия. . При дазй утГйййзируется отхо основного пройзШДЁТва, teJcHoHoriw изготбвлейия предаюженно керамической массь проста и не требует елозкного оборудования. При йбШШЬЖе Шйсб1сугяшШ1г7 опипки, угол измельчают до прохождения через сито 1,5 мм. Из й| эдук1а гидролиза ЩеШчно-алюминатных JJaiiffSpea г61ГШЙТ суспензию. Измельченные ком :ПбШй11|| Перемешивают И aateopflnoT суспензией. Формование изделий осушествляется пластическим способом. После естественной сушки изделия обжигают в муфельной пе«йГ яь режиму: подъем тем пературы от 20 до за 1 ч, от 200 до за 2,5 ч, от 600 до 950° С за 1,6 ч с Вьщержкой при зтой температуре 1,5 ч и пбследуюШИМ охлаж дением в течение 20 ч. Конкретные составы предлагаемой смеси, об.% Суглинок91,9 Уголь4 Опилки4 гйд|Шйза щелочно-алюминат0,25 0,5 Hbix растворов 0,1 Физико-механические свойства целевых составов массы. Известный 1 2 3 состав Формовочная в/гажностъ (оТносител ная),вес.%17,5 17,1 16,6 19,3 Механическая прошость при сжатии, 19,5 21,0 18,3 12,45 мПа Объемная мас1640 1960 1675 са, кг/м Вод onw ло14,2 12,9 13,5 щение, % Формула изобретения Керамическая масса для изготовления стеновых изделнй ключающая суглино1с, опилки, уголь и пластифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий и снижения их себестоимости, она содержит в качестве пластифицирующей добавки продукт гидролиза щелочно-алюминатных растворов - отход авиацишных заводов - при. следующем соотношении компонентов, об.%: Суглинок84,5-91,9 Уголь. 4-7 Опилки4-8 Продукт гидролиза щелочноалюМинатных растворов - отход авиационных заводов 0,1-0,5. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Роговой М. И. Технология искусствениых пористых заполнителей и керамики М.,Стройиздат, 1974, с. 180-185. 2.Книгнуа t.. И. Улучи1ение технологических свойств сибирских суглинков. Новосибирск. 3-Сиб. книжное издательство, 1966, с. 40.