Способ получения азотосодержащих производных лигнина Советский патент 1979 года по МПК C07G1/00 

Описание патента на изобретение SU662556A1

(54) СПОШБ ПОЛУЧЕНИЯ А- ОТСОДЕРЖАЩИХ

ПРОИЗВОДНЫХЛИГниаА обладающего лучшей осветляющей способностью. Поставленная цель достигается тем что получение азотсодержащего лигнина ведут обработкой исходного лигносодержащего сырья только гидроокисью .аммония при повышенной температуре 1150-200С, в присутствии сульфита аммония в качестве катализатора при 15О-200°С. Проведение процесса при повшиенной температуре, выше 150 С, в присутствии катализатора приводит к быстрому присоединению аминогрупп (придающих продукту свойство анионообмённйка) к матрице лигнина и одновременному образованию относительно жесткого полимерногЬ каркаса лигйина, внутри которого имеются поры различного размера. ПоИуЧекиё лигнина с фиксированными положцтельно заряженными ионогенными аминогруппами и обладающего пористой структурой резко увеличивает сбрбциЬнные свойства целевого продукта, поскольку процесс сорбции осуществл ется как по внешней поверхности, та и ho высокоразвитой внутренней поверхности конечного проду1;та. Это позволяет использовать азотсодержащий целевой продукт в качестве высо кбэффективного осветляющего агента для обработки растворов, содержащих физиологически активные вещества. сущность изобретения состоит в следующем. .,, , .Гидролизный лигнин загружают в аппарат, куда добавляют 15-25%-ный paiCTBOp гИдроокиси аммония (модуль 4-10) и сульфит аммония в количестве (3,1-0,5% по весу к абсолютно сухому сырью. Содержимое аппарата нагревают до конечной температуры реа ции 150-200°С и выдерживают при этой температуре 5-15 ч. Полученный продукт отфильтровывают и промывают Степен1з аминирования аминолигнина в пределах указанных параметров дос ТИГаеТ 2%. . . :. ;;:-,;..:;; ..:...,.:,.-.-..;;.; Л .с,.-..-. . Конечный, продукт с влажностью 65 используют в качестве осветляющего агента культуральных жидкостей микр ного .происхождения. Пример 1. Характеристика исходного гидролизного лигнина,%: Яоон . Nfl2 Нет В 100 г гидролизного лигнина ука занно.й характеристики заливают 40 м 25%-ного раствора гидроокиси аммони (модуль 4) и 30 мл воды в автоклаве добавляют 40 г сульфита аммония. Смесь нагревают до 150С и выдерживают при этой температуре 10 ч. Затем автоклав охлаждают, полученный продукт отфильтровывают и промывают одой до нейтральной реакции по фенолталеину. характеристика конечного продукта,%: OCHj4,0-fe,2 . ОН1,0-1,8 СО0,06-0,2 0,05-0,1 0,4-2 Продукт аминиров.ания с содержаием ами.ногрупп 0,4% используют для светления культуральной жидкости, полученной после микробного синтеза изина с использованием штамма navibacterium - 22-на гидролизных средах. При добавлении аминированного лигнина к культуральной жидкости в количестве 6 вес.% степень осветления составляет 83%., При использовании в качестве контроля азотсоержащёгр лигнина, полученного по известному способу 2, степень осветления составляет 38%. ;..- . П р И м е р 2. 1рО т гидролизного лигнина указанной выше характеристики заливают 40 мл 25%-ного раствора гидроокиси аммония (модуль. 4) и 30 МП воды в автоклаве, добавляют 40 г сульфита аммония. . СЙесь нагревают до 2009с и выдерживают при этой температуре 8,ч. Чатем автоклав охлаждают, пол гченный продукт отфильтровывают и промывают водой до нейтральной реакции по фенолфталеину. .Продукт аминирования с Содержанием аминогрупп 1,9% используют для осветления культура ьиой жидкости, полученной посЛе микробного синтеза- лизина с использованием штамма-Brbvibacterium - 22 на гидролизных средах. При дое5авлении аминйрованного лигнина к культуральной жидкостив количестве 3 вес.%. степень осветления составляет 85%. При использовании в качестве контроля азотсодержащего лигнина, -полученно- . го по. известному ;способу 2, степень осветления составляет 30%. Степень осветления определялась по изменению величины оптической плотности куЛьтур льной жидкости при длине волны А 435 нм. Формула изобретения Способ получения азотсодержащих производных лигнина обработкой исходного лигносрдержащего сырьягидроокисью аммония, о т л и ч а ю щ и й« с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, процесс ведут в присутствии сульфита аммония при 150-200°С Источники информации,.принятые во внимание при экспертизе 1. Яунземс В. Р. Сергеева В. Н.( Мржейкр Л. Н. Азотсодержащие производственнйе лигнина. Изв. АН Латвии. 662556. 6

скрй ССР, серия химич., 1967, № 5,тиомочевиной. Изв. АН Латвийской ОСР-,

с. 629-630. 1967, серия хймич., № 5, с. 630-638.

2. Реакция лигнина и хлорлигнина3. Авторскоесвидетельство СССР

с амиаком, гексаметилендиамином и 363710, кл. С 07 Q 1/00, 1971

Похожие патенты SU662556A1

название год авторы номер документа
Способ получения модифицированного лигнина 1976
  • Можейко Л.Н.
  • Сергеева В.Н.
  • Громов В.С.
  • Блюгер А.Ф.
  • Максимова Л.А.
  • Артюх М.А.
  • Райцис А.Б.
SU565507A1
Способ получения металлопроизводных лигнина 1987
  • Форостян Юрий Николаевич
  • Ерофеев Виталий Андреевич
  • Форостян Елена Ивановна
SU1634677A1
Способ получения сорбента холевой кислоты на основе модифицированного лигнина 1986
  • Карлсон Гуна-Маргриета Альфредовна
  • Сергеева Варвара Николаевна
  • Блюгер Анатолий Федорович
  • Максимова Лидия Алексеевна
  • Смоголь Вильгельмина Адольфовна
SU1413108A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ 2020
  • Азанов Михаил Валентинович
  • Дьяченко Леонид Романович
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Фадеев Борис Алексеевич
  • Саушкин Василий Васильевич
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горячев Никита Леонидович
RU2738813C1
Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ 1990
  • Лапенко Виктор Лаврентьевич
  • Сливкин Алексей Иванович
  • Сунцова Нина Семеновна
  • Воищева Ольга Васильевна
SU1782941A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ВОЛОКОН ИЗ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ 2004
  • Иванова Л.А.
  • Матрёничева В.В.
  • Строева С.С.
RU2251308C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ L-ЛИЗИНА ИЗ КУЛЬТУРАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ 2009
  • Рошаль Евгений Рэмович
  • Бирюков Валентин Васильевич
  • Щеблыкин Игорь Николаевич
  • Чиганова Мария Алексеевна
RU2410435C1
Способ получения удобрения на основе азотосодержащего производного гидролизного лигнина 1990
  • Олейник Зиновий Григорьевич
  • Егоров Борис Николаевич
SU1774942A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛИГНИНА В ЖИДКИЕ И ГАЗООБРАЗНЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ И ИХ ПРОИЗВОДНЫЕ 2009
  • Трофимов Борис Александрович
  • Гусарова Нина Кузьминична
  • Опарина Людмила Андреевна
  • Высоцкая Оксана Валерьевна
RU2409539C1
Способ подготовки растительного сырья к ферментативному гидролизу 1988
  • Дейнеко Иван Павлович
  • Михайлов Геннадий Степанович
  • Скачков Вячеслав Михайлович
  • Зарубин Михаил Яковлевич
  • Таничева Роза Васильевна
  • Кожевников Петр Алексеевич
  • Соколов Александр Николаевич
SU1652353A1

Реферат патента 1979 года Способ получения азотосодержащих производных лигнина

Формула изобретения SU 662 556 A1

SU 662 556 A1

Авторы

Раскин Михаил Наумович

Островский Давид Исаакович

Самсонова Алина Павловна

Благодатова Ольга Викторовна

Дмитренко Леонид Васильевич

Даты

1979-05-15Публикация

1977-12-16Подача