Способ получения окатышей Советский патент 1979 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья для доменной плавки. Известен способ окислительного обжига окатышей i, который получил широкое распространение. Недостатком этого способа является резкое разупрочнение окатышей в доменной печи на стадии низкотемпературного восстановления, что в основном вызвано высокой восстановимостью гематито . Выкокатышей и развитой пористостью. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки магнетитовых окатышей путем прокаливания их в безокислительной атмосфере 5.2О мин при 750-85О°С с последующим обжигом при 1О60-110О С в течение 10-5О мин в три же,атмосфере . Полученные по этому способу магнетитовые окатыши из-за низкой восстановимости имеют более высокую проч ность в процессе восстановления по срав нению с гематитовыми окатышами. Во-первых, необходимо создание беаокислительной атмосферы в течение всего процесса обжига, включая и охлаждение окатышей, -что на конвейерных обжиговых машинах практически неосуществимо. Во-вторых., сжигание топлива с низким коэффициентом избытка воздуха из-за резкЪго уменьшения расхода газотепло- носителя по сравнению с окислительным обжигом существенно снижает скорость фильтрации его через слой, что приводит к значительному снижению производительности обжигового агрегата, или требует рециркуляции горновых газов, а именно усложняет технологию процесса. Цель изобретения - уменьшение открытой пористости и повышение прочности окатышей. Поставленная цель достигается тем, что окисленные окатыши, нагретые до температур 10ОО-130О С, обрабатывают в течение 3CV-15O с продуктами сжигания топлива, содержащими 10-2О% восстановителей. Обработка окатышей, нагретых до 1100-13OO С восстановительными газами, сопровождается повышением содержания закиси железа в их поверхностном слое и образованием тонкой пленки жидких фаз. Это приводит к закрытию по в поверхностном слое окатышей. Интервал времени обработки восстано вительным газом выбран из расчета полу чения окатышей с закрытыми порами в поверхностном слое при изменении высо.ты слоя обжигаемых окатышей от 150 д 350 мм.,. Содержание 1О% восстановителей в горновых газах выбрано по равновесному составу газовой фазы для системы FeO.. Увеличение его сверх 2О% способствует интенсификации восстановительных йроцессов во всем объеме окатышей, что приводит к значительному снижению их температуры плавления к рбразованию друз. В горне создают участок, на котором сжигание газа производится с коэффициентом избытка воздуха порядка об 0,8. Это обеспечивает в условиях перетока газов на конвейерных обжиговых машинах Содержание восстановителей в горновых газах в пределах 10-20%. По предлагаемому способу получают окатьпии с высокой прочностью(в процессе восста1новления в шахте доменной пе- чи по достижению температур размягче- 6 61 Ьгия) благодаря понйжс пюй пористости поверхностного слоя. Таким образом улучшают газодинамику доменной рлавки и ее гехнико-экономические показатели. Производство окатышей по этой технологии позволит уменьшить содержание в ник мелочи на 1,2-1,5 абс.%. Снижение мелочи на 1,0% позволяет сэкономить 0,30 руб. на 1 т готовой продукции. Формула изобретения , Способ получения окатыщей, включающий в себя температурную обработку окатьш ей с прососом и продувом восстановительных газов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения открытой пористости и повышения прочности, окисленные окатыши нагревают до температур 1ООО--13ОО С и обрабатывают втечение 30-15 Ос продуктами сжигания топлива, содержащими 10-20% восстановителей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №259921, кл. С 22 В 1/24, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 272321, кл. С 22 В 1/24, 1974.