В копильнике 4 имеются затвор 9 со сливным патрубком 10 и отверстие для подачи инертного газа.. Под камерой 3разложения и вокруг копильника 4 установлены трехфазные дисперсные нагреватели, соединенные по схеме «звезда на корпус графитовой реакционной камеры. Электроду 11 под камерой 3 разложения ориентированы перпендикулярно к шву между графитовыми блоками подины для повышения надежности работы многофазных нагревателей. Дисперсный материал 12 запрессован в нишу между электродами 11 и реакционной камерой и уплотнен штоком 13 с пружиной 14, размещенным в направляющей втулке 15. Электроды 11 нагревателей снабжены охладителями 16 и залиты бетоном 17. Пространство между графитовой реакционной камерой и кожухом 1 заполнено теплоизоляцией 18.
Печь работает следующим образом.
Исходный материал через загрузочный патрубок 7 вводят в нагретую камеру 3 разложения, где происходит термическое разложение основной массы исходного материала. Расплав через отверстия в блоке 5 стекает в копильник 4, а пары выводятся через газоход 8.
Перегородка из блоков 5 и 6 устраняет возможность попадания большой массы исходного материала в копильник 4 при 3;jгрузке. В копильнике 4 происходит доразложение частично неразложившегося материала. Расплав через затвор 9 сливается в патрубок 10, а пар через отверстия в блоке 6 выходит в камеру 3 разложения и газоход 8. Постоянный подпор пара и инертного газа со стороны копильника 4 предотвращает попадение влаги, содержащейся в исходном материале, в зону копильника 4, где расплав перегревается для улучшения слива.
Применение стабильных в работе дисперсных нагревателей на основе углерода повыщает кампанию печи, при этом устраняется возможность их коррозии даже в таких агрессивных газах, как HF, NH4 F, и тем. самым повышается надежность их работы. Расположение дисперсных нагревателей под камерой 3 разложения рассчитано на изоляцию раскаленной поверхности графита слоем расплава, устраняющего прямой контакт графита с парами влаги и воздухом, могущими находиться в исходном материале. Разделение реакционной камеры на камеру 3 разложения и копильника 4 с независимым регулированием подводимой мощности и непрерывным удалением расплава позволяет повысить производительность печи и улучщить качество продукции. Повышению качества продукции способствует выполнение реакционной камеры из графитовых блоков.
Формула изобретения
1.Печь для термического разложения плавких солей, например, цветных и редких
металлов, содержащая обогреваемую реакционную камеру с отверстиями для загрузки исходного сырья, выхода газов и слива расплава, нагревательные элементы, расположенные в кладке печи под реакционной
n камерой, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и производительностк печи, реакционная камера снабжена вертикальной перегродкой с двумя ярусами отверстий - верхним и нижним, разделяк щей ее на камеру разложения и копильник,
5 размещенный ниже камеры разложения, причем нижний ярус отверстий расположен выше пода камеры разложения, а верхний - ниже свода копильника, при этом свод копильника расположен выше пода камеры разложения, в печи установлены электроды, вмонтированные с зазором- относительно наружных поверхностей камеры разложения и копильника, заполненным дисперсным токопрОБодящим материалом, служащим нагревательным элементом, приспособление, подпружинивающее с заданным усилием сжатия дисперсный материал в зазоре.
2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что камера разложения и копильник выполнены из графитовых блоков, к которым плотно прижаты нагревательные элементы, и снабжены устройствами независимого регулирования электрического режима.
3.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что в копильнике выполнено отверстие для подачи инертного газа.
