Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии материалов и сварных соединеинй. Известен способ ультразвуковой дефектоскопии, в котором для определения формы выявленного дефекта применяется характеристическое отношение по углу прозвучивания, представляющее собой результат сравнения двух сигналов, локационно и зеркально отраженных от выявленного дефекта поперечных волн одинаковой поляризации; также применяется характеристи-ческое отнощение по условному размеру дефекта, как результат сравнения условной высоты и щирины выявленного дефекта I. Однако такой способ не позволяет выявить форму дефектов, характеристичес.кий размер которых сравним с длиной волны в контролируемом материале, поскольку у поперечных волн одной поляризации механизм дифракции одинаков. Известен также способ ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающийся в том, что в изделие с помощью нескольких ультразвуковых преобразователей вводят поочередно импульсы продольных и поперечных колебаний, принимают эхо-сигналы от Дефекта и по результатам сравнения судят о наличии дефекта 2. Этот способ является наиболее близким к изобретению, однако не поз1воляет определить форму дефекта, размеры которого соизмеримы с длиной волны ультразвуковых колебаний, что снижает точность контроля. Это обусловлено тем, что все преобразователи при контроле расположены на разных участках поверхности изделия и имеют различную ориентацию акустических осей. Цель изобретения - определение формы дефекта, размерц которого соизмеримы с Длиной волны ультразвуковых колебаний. достигается тем, что используют преобразователи с одинаковыми щириной пучков и длиной волны излучаемых колебаний, дефект озвучивают преобразователями в одинаковом направлении, выбирают одинаковую пространственную длительность вводимых импульсов, а о форме дефекта судят по отнощению амплитуд эхо-сигналов продольных и поперечных колебаний.
В контролируемом изделии возбуждают поочередно продольные и поперечные колебания, причем устанавливают преобразователи с одинаковыми шириной пучков и длиной волны излучаемых колебаний.
Таким образом, чтобы иаправление озвучивания у разных нскателей было одинаково, длительность вводимых в изделие импульсов различными преобразователями выбирают тякже одинаковой.
Принимают эхо-сигналы продольных и поперечных волн, по их параметрам судят о Наличии дефекта, а по отношеиню этих сигналов - о форме дефекта.
Формула изобретения
Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающийся в том, что в контро лируемой нзделин с помощью двух ультразвуковых преобразователей вводят поочередно импульсы продольных и поперечных кояебаинй, принимают эхо-сигиалн от дефекта и по результатам сравнения судят о наличии дефекта, отличающийся тем, что, с целью определения формы дефекта, размеры которого соизмеримы с длиной волны .ультраз уковых колебаний, используют преобразователи с одинаковой шириной пучков и длиной волны нзлучаемых колебаний, дефект озвучивают преобразователями в одинаковом направлении, выбирают одинаковой пространстЬённую длнтелънбс ь вводимых импульсов, а о форме дефекта судят по отношению амплитуд эхо-сигналов продольных и поперечных колебаний.
Источннки информации, принятые во внНмание при экспертизе
1.Авторское свидетельство № 461361, кл. G 01 N 29/04, 1973.
2.Патент США № 3868847, кл. 73-678, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ | 2001 |
|
RU2184960C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 2005 |
|
RU2299430C1 |
Способ ультразвукового контроля качества сварных швов | 1985 |
|
SU1228011A1 |
Способ внутритрубного ультразвукового контроля сварных швов | 2016 |
|
RU2621216C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ ВНЕШНИХ И ПОДПОВЕРХНОСТНЫХ СТЕРЖНЕВЫХ И ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2006854C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ | 2001 |
|
RU2184374C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА ДЕФЕКТА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ | 2013 |
|
RU2524451C1 |
Способ ультразвукового контроля конических резьбовых соединений с упорными уступами | 1991 |
|
SU1792530A3 |
Способ ультразвукового контроля изделий | 1981 |
|
SU996934A1 |
Способ высокоскоростной ультразвуковой дефектоскопии длинномерных объектов | 2021 |
|
RU2756933C1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1977-01-03—Подача