Изобретение относится к электроо.саждению металлических покрытий, в частности к электролитам для осаж дения кадмиевых покрытий. Известны электролиты для осаждения кадмиевых покрытий на основе сернокислого кадмия и серной кислоты с добавками коллоидных и поверхностно-активных веществ, напримёр, клея столярного и фенола 1. Однако известные сернокислые электролиты кадмирования имеют низкую рассеивающую способность, позволяют вести осаждение при плотност тока 1-2 А/дм , недостаточно стабильны, а присутствие в электролите токсичного фенола затрудняет их использование. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу компонентов и достигаемому результату является элект олит для осаждения кадмиевых покрь1тий, содержащий кадмий серио-. кислый, серную кийлоту, сернокислый натрий, клей столярный и поверхност активную добавку -ортооксихинолин, который позволяет получать мелкокри таллические, блестящие, хорошо сцеп ленные с основой покрытия, в интер-. вале плотностей тока - 10А/дм 2. Однако рассеивающая способность известного электролита не превышает 21-23% и, кроме того, недостаточно стабилен в работе и требует корректировки после пропускания ДО-90А 40 С/л. Цель изобретения - повышение рассеивающей способности и стабильности электролита. Для этого электролит в качестве поверхностно-активной добавки содержит калиевую соль диалкилового эфира фосфорной кислотй(оксифос) при следующем соотношении компонентов, г/л; Кадмкй сернокислый 40-50 Серная кислота 40-50 Клей столярный4-6 Оксифос-0,1-1,0 вводимая в электролит добавка-окси-фос является поверхностно-активным веществом и совместно с присутствующим в электролите столярным клеем Повышает поляризацию при выделении кадмия и способствует образованию мелкокристаллических осадков. Калиевая соль диалкилового эфир фосфорной кислоты (оксифос) имеет следующую структурную формулу: RO(C42CH.o)nPN где R - алкильная группа, содержащая 8-10 атомов углерода; п 6. Оксифос -практически нелетучая жид кость светложелтого цвета, устойчи к гидролизу и не полимеризуется, выпускается ino ТУ-б-02 6055-76. Электролит готовят следуюишм об разом. К раствору сернокислого кадмия и серной кислоты добавляют при пер мешивании отдельно приготовленный раствор столярного клея (предварит но замоченный) и оксифоса. 634 В электролите указанного состава при температуре 48-25°С и плотности тока 4-8 А/дм на стали, меди и других подложках осаждаются мелкокристаллические полублестящие осадки кадмия. Аноды кадмиевые и свинцовые, причем последние должны работать 10-15% времени электролиза, так как катодный выход по .току меньше, чем анодный. Рассеивающая способность электролита, измеренная по методу в интервале Дк 4-8 А/дм составляет 26-32% при выходе по току на катоде 81-89%. Повышение плоткости тока до 10 А/дм приводит к получению матовых покрытий и к снижению выхода по току до 76%. Состав и свойства предлагаемого электролита приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Водный электролит кадмирования | 1974 |
|
SU514921A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ КАДМИЯ | 1971 |
|
SU309066A1 |
Электролит кадмирования | 1986 |
|
SU1425259A1 |
Кислый электролит кадмирования | 1988 |
|
SU1588809A1 |
Электролит кадмирования | 1980 |
|
SU910862A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО КАДМИРОВАНИЯ | 1972 |
|
SU325274A1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кадмий | 1982 |
|
SU1046351A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2353713C1 |
Водный электролит блестящего кадмирования | 1990 |
|
SU1813807A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ | 2006 |
|
RU2302483C1 |
Авторы
Даты
1979-05-25—Публикация
1977-01-06—Подача