Электролит кадмирования Советский патент 1988 года по МПК C25D3/26 

Описание патента на изобретение SU1425259A1

4

ISD ел ю ел

со

Похожие патенты SU1425259A1

название год авторы номер документа
Кислый электролит кадмирования 1976
  • Лошкарев Михаил Александрович
  • Данилов Феликс Иосифович
  • Орленко Владимир Васильевич
  • Попов Евгений Романович
  • Вакуленко Владимир Мефодиевич
  • Захаров Игорь Демьянович
SU800246A1
Электролит кадмирования 1980
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Мартюшенко Виктор Александрович
  • Егоров Александр Сергеевич
  • Кондратенко Таисия Сергеевна
  • Кандакова Наталья Серафимовна
SU910862A1
Кислый электролит кадмирования 1988
  • Басова Инна Сергеевна
  • Войцеховская Рада Нуриевна
  • Тугушев Альберт Ринатович
  • Шамгунова Сания Валиуловна
  • Касаткин Александр Валентинович
SU1588809A1
Способ электроосаждения защитных кадмиевых покрытий (варианты) 2017
  • Архипов Евгений Андреевич
  • Смирнов Кирилл Николаевич
  • Жирухин Денис Александрович
  • Володин Иван Андреевич
  • Калинкина Анна Анатольевна
  • Ваграмян Тигран Ашотович
RU2644639C1
Электролит для осаждения кадмиевых покрытий 1977
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Дровянникова Галина Васильевна
  • Толстов Павел Васильевич
  • Кондратенко Таисия Сергеевна
  • Минкова Ольга Геннадьевна
SU663763A1
Водный электролит кадмирования 1974
  • Андрющенко Федор Кузьмич
  • Орехова Виктория Васильевна
  • Огнева Татьяна Николаевна
  • Борисова Вера Александровна
SU514921A1
Электролит кадмирования 1979
  • Егорушкина Наталья Николаевна
  • Сергушева Валентина Петровна
  • Малинина Ирина Ивановна
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Успенский Святослав Иванович
  • Усачева Галина Петровна
SU918338A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ КАДМИЯ НА СТАЛЬ 2008
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Решетов Алексей Александрович
  • Старкова Наталья Николаевна
  • Огородникова Надежда Петровна
  • Кондратенко Таисия Сергеевна
  • Аптекарь Михаил Давыдович
RU2398917C1
ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ 2008
  • Ильин Вячеслав Александрович
  • Семенычев Валентин Владимирович
  • Налетов Борис Павлович
  • Тюриков Евгений Владимирович
  • Салахова Розалия Кабировна
RU2353713C1
Электролит цинкования 1982
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Лебедева Алевтина Павловна
  • Фоменко Виктор Иванович
  • Кодратенко Таисия Сергеевна
  • Фоменко Алевтина Ивановна
  • Умбеталиева Рамзия Константиновна
  • Едали
SU1044681A1

Реферат патента 1988 года Электролит кадмирования

Изобретение относится к нанесению кадмиевых покрытий и может быть использовано в машине- и судостроении. Цель изобретения - повыше- ние рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости покрытий. Электролит содержит, г/л: сернокислый кадмий 50-70, сернокислый аммоний 90-120, кислоту серную 3-5V моноэтаноламин (75%-ный раствор) 150-210 мл/л, 3-метилпиразол 20-30; клей столярный 0,5-0,8, хе- лат кадмия 2-оксинафталиден-№-2- -(пиримидил) СУльЛаниловой кислоты 0,1-0,2 и N-(2,4-диaминoптepи- дил-6)метнламинобензоилглутаминовую кислоту 0,05-0,1. Введение в электролит кадмирования добавок хелата кадмия и производного глутаминовой кислоты в сочетании с моноэтанолами- ном и столярным клеем позволяет повысить рассеивающую способность электролита и коррозионную стойкость покрытий. 2 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 425 259 A1

М-(2,4-диаминоптеридил-6)метиламино- глутаминовая кислота

H,N

N N

СНг- ТЯИнГУ-со-NH-СН

Хелат кадмия в комбинации со сто- ляpны i клеем повышает поляризацию при катодном осаждении кадмия. Ана-- логично действует s смеси с клеем производное глутаминовой кислоты. Введенные в электролит добавки способствуют повышению поляризации и увеличивают коэффициент приращения потенциала к приращению плотности тока что приводит к росту рассеивающей способности электролита.Из предлагаемого электролита при 18-25 С и катодной плотности тока 1,5-3 А/дм получают мелкокристаллические, равномерные, светлые кадмиевые покрытия, обладающие высокой коррозионной стойкостью. Покрытия хорошо сцеплены со стальной основой (не отслаиваются при неоднократном перегибании образца вплоть до излома его). Выход по току для осаждения кадмия 92-95%, Анодная плотность тока 1-1,2 А/дм . Анодньм выход по току 100%. Аноды изготавливаются из кобальта и свинца. Свинцовые аноды работают до 8% времени электролиза.

Для приготовления электролита в отдельных порциях воды растворяют

X

(СН УгСоон со он

5

0

5

0

5

сернокислый кадмий и аммоний, 3-ме- тилпиразол и моноэтаноламин вдвое разбавляют водой. Производное глутаминовой кислоты растворяют при перемешивании в растворе моноэтаноламина. Хелат кадмия растворяют в растворе сернокислого кадмия и аммония после их смешения. Затем сливают.вместе растворы моноэтаноламина и 3-метил- пиразола fi постепенно добавляют к смеси раствор сернокислого адмия и аммония, тщательно перемешивая образующийся раствор. В последнюю очередь добавляют также при перемешивании раствор столярного клея, замО ченного за сутки до приготовления электролита. Данные о режимах элект-. ролиза и свойствах покрытий и элект-. ролита приведены в табл.2.

Рассеивающую способность измеряют по методу Филда. В гидростате и камере солевого тумана в течение 8 ч ежесуточно поддерживают АО С. Распыление 3%-ного раствора хлористого натрия проводят через 1 ч по 50 мл.

Коррозионные испытания проводят, на покрытиях толщиной 3, 6 и 30 мкм. Испытывая кадмиевые покрытия толщиной

30 мкм, установлено, что на образцах полученных в известном электролите за 30 сут испытаний скорость кор 1розии покрытий в пересчете на год поставляет 0,002 мм/год в камере солевого тумана и 0,003 мм/год в гидростате. Образцы из предлагаемого электролита массу не изменяют, за исключением образца, полученного при плотности тока 5 А/дм В этом случае скорость коррозии составляет в камере солевого тумана 0,002 мм/год Кроющую способность определяют ме- . тодом углового катода и она примерно одинакова для всех электролитов (88- 92%). Не отличаются электролиты и по стабильности, которая составляет 190-205 А-г/л.

Формула изобретения

Электролит кадмирования, содержащий сернокислый кадмий 3-метилпира- зол и серную кислоту, отличающийся тем, что, с целью повьшеt

Кислота серная (уд.вес. 1,84)

Моноэтаноламин (75-ный

раствор) мл/л

3-Метилпиразол

Клей столярный

Хелат кадмия 2-оксинафтали- ден-N-2-(пиримидил)амида сульфаниловой кислоты

N-(2,4-диаминопторидил-6)-мтиламинобензоилглутаминовая

кислота

0

5

0

5

ния рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости покрытий, он дополнительно содержит сернокислый аммоний, моноэтанолайин, столярный клей, хелат кадмия 2-окси- нафталиден-Ы-2-(пиримидип)амида суль- фаниловой кислоты и М-(2,4-диамиио- птеридш1-6)метш1аминобензоилглутами- новую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Кадмий сернокислый 50-70 Аммоний сернокислый 90-120 Моноэтаноламин (75%-ный раствор), мл/л 150-210 пиразол 20-30 Кислота серная 3-5 Клей столярный 0,5-0,8 Хелат кадмия 2-окси- нафталиден-К-2-(пи- римидил)амида суль- фаниловой кислоты 0,1-0,2 N-(2,4-диаминоптери- дил-6)метш1аминобен- зоилглутаминовая кислота0,05-0,1

Таблица 1

30

0,15

0,2

0,07

0,1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1425259A1

Мельников П.С
Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
-, М.: Машиностроение, 1979, с
Способ получения кодеина 1922
  • Гундобин П.И.
SU178A1
Комплексообразователь для электролитического осаждения металлов 1971
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
SU461976A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 425 259 A1

Авторы

Кравцов Евгений Евгеньевич

Кондратенко Таисия Сергеевна

Филиппова Екатерина Ивановна

Сараева Ольга Владимировна

Окелло Гриффансио

Даты

1988-09-23Публикация

1986-07-24Подача