Уже известны установки для вертикального лОДъема угля и т. п. ископаемых в струе восходящей жидкости, которые обычно имеют дзе вертикальных трубы для цир.куляции смеси, бункер для угля, шлюз для смешения угля с жидкостью, а также выпускной патрубок для удаления осажденной породы.
Отличительнойособенностью
предлагаемого способа является то, что с целью снижения необходимой скорости струи в Качестве рабочей жидкости применяют водную суспензию глины, имеющую удельный вес больше единицы. Чертеж схе.матичеоки иллюстрирует предлагаемый способ лодъема угля и т. п. ископаемых в струе восходящей жидкости.
Установка состоит из напорной скважины /, циркуляциойной скважины 2, загрузочного . бункера 5, шнеков 5 и 7, транспортера 15, дробилки М и насосов - циркуляционного 12 и высоконапорнаго 10. Восходящий поток жидкости в подъемной скважине / создается циркуляционным насосом /2, нагнетающим жидкость в циркуляционную скважину 2, сое|диняющуюся с , подъемной скважиной / несколько
ниже уровня места подачи угля в «ее.
Скорость восходящего в подъел ной скважине / истака жидкости и удельный вес ее подбираются так. что угли и т. п. ископаемые разных удельных весов будут выдаваться восходящим потоком на поверхность, а сростки с породой и порода будут выиадать из потока. Таким образом одновременно с подъемом будет осуществляться и частичное обогащение каменного угля.
Чтобы снизить скорость струи в качестве рабочей жидкости применяют водную суспензию глины, имеющую удельный вес . единицы.
Уголь и т. п. ископаемые из загрузочного бункера 5 через дозатор 4 попадают в корыто и шнеко.м 5 подаются к восходящему потоку подъемной скважины , где породные частицы тонут, а уголь увлекается потоком вверх и всплывает в нем. По мере разгрузки бункер 3 наполняется при помощи высоконапорного насоса Ю водой из зумпф-штрека 17 с таким расчетом, что по окончании разгрузки бункер оказывается заполненным водой. Перед загрузкой бункер 3 разобщают с подъемной скважиной 1 задвижкой Лудло 61 с гидравлическим .приводом, лосле чего открывают .загрузочный люк 16, спускают часть воды в зумпф-штрек 17 и буйкер загружают углем, поступающим с транспортера 15 через дробилку 14.
Куски породы, выпавшие из восходящего потока жидкости по|дъем1ной скважины 1, (подаются скребкоВЫм транспортером 7 в породный бункер 8. Время от времени породный бункер 8 разгружают от скопляющейся в нем породы, для чего его разобщают с подъемной скважиной 1, при помощи ; задвижки Лудло 9. После откачки грязной 80ДЫ1 в зу1мпф-штрек от1крывают люк 19 и порода разгружается в вагонетки 18, -в которых выдается на поверхность.
Загрузочных бункеров 3 на рудничном дворе имеется два; в то время как один из них загружается углем, другой разгружается.
Рабочая жидкость не должна -запо лнять загрузочный бункер 3 во избежание всплывания .легких кусков угля. Воздух также не должен попадать в него во избежание неустойчивого режима работы скважины при прорыве в нее сжатого, воздуха из бункера и обратного движения жидкости, со(про.вождаемого гидравлическими ударами. Эти нежелательные явления не будут иметь места при заполнении и дальнейщем Непрарьрвном пополнении бункера 3 водой по мере разгрузки угля.
Освобождение выданного на поверхность угля и т. п. ископаемых от пульпы производится на грохотах 11 со спуском остатков ее в бункер с дырчатым дном к стенками. Пром.ывка угля от прилипщих к нему частиц глины производится после стока пульпы в том же бункере.
Спущенная пульпа поступает в пульповый зумпф-щтрек, расположенный на уровне несколько ниже пояса пр0мерза)ния почвы. Циркуляционный насос 12 устанавливается на горизонте этого зумпф-щтрека. Пополнение потерь пульпы производится из глияоболтушки при подаче к шахте сухой глины или из карьера ио трубам при гидравлической разработке глины.
Предмет изобретен и. я
Способ подъем1а угля и т. п. ископаемых в струе восходящей жидкости, отличающийся тем, что; с целью снижения необходимой скорости струи, в качестве рабочей жидкости применяют водную суспензию глины, имеющую удельный вес больше единицы.
/3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И СУПЕРСТРУКТУРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078209C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД, ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ И КОНЦЕНТРАТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2025512C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОДУКТОВ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2496980C2 |
СПОСОБ БУРЕНИЯ СКВАЖИН БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2027859C1 |
Устройство для тяжелосредной сепарации материала | 2016 |
|
RU2635314C1 |
Шахтный подъемник | 1986 |
|
SU1320123A1 |
СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ | 1995 |
|
RU2095562C1 |
СПОСОБ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ БУРОУГОЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2539527C2 |
Способ разработки тонких пологих газоносных угольных пластов опасных по пыли | 1980 |
|
SU1016515A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ ЯНТАРЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2011828C1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1943-12-13—Подача