Для извлечения примесей висмута из свинца последний в раоплавленном виде обрабатывается кальцием и магнием. Но при этом способе рафинирования часть виомута остается в свинце и он не удовлетворяет требованиям, предъявляемым ГОСТ к высшим маркам свинца.
Предлагаем ый настоящим изобрег тением способ рафинирования дает более 1полную очистку и разрешает получать стандартный свинец, удовлетворяющий по содержанию висмута требованиям, .предъявляемым к высшим маркам свинца.
В этом способе также используется кальций и магний, но только для предварительного рафинирования свинца, который после этого обрабатывается сурьмой.
Процесс рафинирования свинца от висмута 1проводитх:я в два цпкла. В первом цикле в качестве реагентов применяются совместно действующие .кальций и магний при расходе Са -f- Mg в 0,30% от веса свинца, включая и вес металлов-реагентов. Отношение Са : Mg 1:2. т. е. из всего количества реагентов на долю кальция ориходится /3 часть по весу, на магний- 2/3 части. В этом цикле достигается снижение содержания висмута в
свинце, например, с 0.27 - 0,17% до 0.010 - 0,015%. и ванна подготовляется для обработки сурьмой, поскольку благоприятное действие сурьмы проявляется цри наличии в свинце кальция -магния.
Во втором цикле процесса металлическая сурьма присаживается два раза.
Первая присадка и вмешивание сурьмы в расплавленный свинец производится «епосродственно по-, еле удаления с зеркала ванны висмутового дросса. Получающегося в первом цикле. Сурьма в этой присадке вводится в свинец в количестве 0,015 - 0,020% от веса м аталла, поступившего в эту операцию рафинирования.
Перед второй присадкой сурьмы в ванну .дается кальций в количестве 0.002-0, от веса свинца. Сурьма присаживается в количестfie 0,020% от веса свинца, остающегося после удаления дросса от первой присадки сурьмы, Кальций вносится в расплавленный свинец в виде свинцово-кальциевой лигатуры (РЬ - Са сплав). Сурьма присаживается после растворения лигатуры без прекращения работы мещалки.
Во время съема дроссоБ после каждой лрисадки реагентов стенки котла тщательно прочищаются несколько раз специально шриспособленным для этой дели ножом (скребком). ,
CypbMia вносится в расплавленный свинец в дробленом виде - до кусков величиной 20 - 25 - 35 мм. Получающаяся- при дроблении сурьмы мелочь .идет-в присадку вместе с, крущшЩг Щамщ Еем1П рдщ|.1;йфр жим в нервом цикле ; пр швсеат при пользовании чущковьГм.-.мймйем держится в интервале :ДТ0.5Ш.С.
Во втором цикле процесса при первой и второй присадке сурьмы температура ванн свинца должна быть приблизительна 335° С.
Вмешивание сурьмы при первой и BTiopon присадке во втором цикле процесса производится следующим образом: пускают мещалку, присаживают сразу все требуемое количество сурьмы и вмещивают пока не останется 25-30% ее в виде кусочков. В этот момент мещалку останавливают на 5-6 минут. Ванна свинца успокаивается, всплывает дросс, который почти сразу же по всплытии начинает затвердевать, если температура свинца в момент присадки сурьмы была близкой к 335 С. После 5-6-минутного останова мещалку пускают снова в ход и перемещнвают со свинцом всплывший затвердевающий дросс. Продолжительность периодов вмещивавия сурьмы и дросса при 5- 6-минутном (перерыве зависит от емкости котла, в котором: проводится процесс рафинирования свинца. Например, при 35 - 40-тонной ванне, три сохранении указанной температуры, достаточно 2,5 -
3 минут для вмешивания сурьмы и после 5-6-минутпото останова также требуется не более 2.5-3 минут для перемешивания со свинцом затвердевающего дросса. После этого без замедлений снимают мешалку с котла и немедленно же снвмают вспльющИй дросс, подогревая котел, чтобы избежать затормаживания свинца.
После удаления дросса от второй присадки сурьмы и тщательной очистки стенок котла ножом ванна обрабатывается едкой щелочью гаррис-процессом для очистки от кальция, магния и попутно от других прпмесей.
Для того чтобы процесс протекал устойчиво, кроме сохранения описанного порядка операций и температурного рвжим а, необходимейшим условием является соответствующая подготовка ванны свинца со стороны ее химического состава и чистоты от взвешенных твердых веществ - окислоВ свинца и других металлов. В цикл рафинирования от висмута свинец поступает, пройдя цикл очистки от других металлов: меди, серебра, золота, Мыщьяка, сурьмы и др. В отнощепии сурьмы и мышьяка, растворенный в свинце, (Процесс очень чувствителен; поэтому содержание их в ванне свинца ограничивается 0,02- 0,03%, а еще лучще 0,01-0,02%, считая это содержание на сумму сурьмы и висмута.
Предме-в изобретения
Способ рафинирования свинца от висмута с предварительной обработкой рафинируемого сплава кальцием « магнием, о т ли ч а ю щ и йс я тем, что полученный продукт обрабатывают сурьмой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рафинирования чернового свинца от висмута | 2018 |
|
RU2692358C1 |
Способ рафинирования свинца от висмута | 1990 |
|
SU1770421A1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯСВИНЦА | 1971 |
|
SU299559A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦАI В П Т БФ^«;« '^-:-^^'{^Т;-^ 1I у •}.•;:J.r. у.:;?.«..;'--^ •. сх •,!>&! л | 1972 |
|
SU431249A1 |
Способ рафинирования свинца | 1980 |
|
SU901317A1 |
Способ выделения олова из чернового свинца с рафинированием от примесей | 2019 |
|
RU2729521C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ТАЛЛИЯ | 1965 |
|
SU172999A1 |
Способ щелочного рафинирования свинца и аппарат для его осуществления | 2017 |
|
RU2653894C2 |
Установка непрерывного рафинирования свинца | 1973 |
|
SU460312A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ВИСМУТА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ | 1973 |
|
SU398655A1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1943-10-25—Подача