Способ рафинирования свинца от висмута Советский патент 1946 года по МПК C22B13/06 

Описание патента на изобретение SU66381A1

Для извлечения примесей висмута из свинца последний в раоплавленном виде обрабатывается кальцием и магнием. Но при этом способе рафинирования часть виомута остается в свинце и он не удовлетворяет требованиям, предъявляемым ГОСТ к высшим маркам свинца.

Предлагаем ый настоящим изобрег тением способ рафинирования дает более 1полную очистку и разрешает получать стандартный свинец, удовлетворяющий по содержанию висмута требованиям, .предъявляемым к высшим маркам свинца.

В этом способе также используется кальций и магний, но только для предварительного рафинирования свинца, который после этого обрабатывается сурьмой.

Процесс рафинирования свинца от висмута 1проводитх:я в два цпкла. В первом цикле в качестве реагентов применяются совместно действующие .кальций и магний при расходе Са -f- Mg в 0,30% от веса свинца, включая и вес металлов-реагентов. Отношение Са : Mg 1:2. т. е. из всего количества реагентов на долю кальция ориходится /3 часть по весу, на магний- 2/3 части. В этом цикле достигается снижение содержания висмута в

свинце, например, с 0.27 - 0,17% до 0.010 - 0,015%. и ванна подготовляется для обработки сурьмой, поскольку благоприятное действие сурьмы проявляется цри наличии в свинце кальция -магния.

Во втором цикле процесса металлическая сурьма присаживается два раза.

Первая присадка и вмешивание сурьмы в расплавленный свинец производится «епосродственно по-, еле удаления с зеркала ванны висмутового дросса. Получающегося в первом цикле. Сурьма в этой присадке вводится в свинец в количестве 0,015 - 0,020% от веса м аталла, поступившего в эту операцию рафинирования.

Перед второй присадкой сурьмы в ванну .дается кальций в количестве 0.002-0, от веса свинца. Сурьма присаживается в количестfie 0,020% от веса свинца, остающегося после удаления дросса от первой присадки сурьмы, Кальций вносится в расплавленный свинец в виде свинцово-кальциевой лигатуры (РЬ - Са сплав). Сурьма присаживается после растворения лигатуры без прекращения работы мещалки.

Во время съема дроссоБ после каждой лрисадки реагентов стенки котла тщательно прочищаются несколько раз специально шриспособленным для этой дели ножом (скребком). ,

CypbMia вносится в расплавленный свинец в дробленом виде - до кусков величиной 20 - 25 - 35 мм. Получающаяся- при дроблении сурьмы мелочь .идет-в присадку вместе с, крущшЩг Щамщ Еем1П рдщ|.1;йфр жим в нервом цикле ; пр швсеат при пользовании чущковьГм.-.мймйем держится в интервале :ДТ0.5Ш.С.

Во втором цикле процесса при первой и второй присадке сурьмы температура ванн свинца должна быть приблизительна 335° С.

Вмешивание сурьмы при первой и BTiopon присадке во втором цикле процесса производится следующим образом: пускают мещалку, присаживают сразу все требуемое количество сурьмы и вмещивают пока не останется 25-30% ее в виде кусочков. В этот момент мещалку останавливают на 5-6 минут. Ванна свинца успокаивается, всплывает дросс, который почти сразу же по всплытии начинает затвердевать, если температура свинца в момент присадки сурьмы была близкой к 335 С. После 5-6-минутного останова мещалку пускают снова в ход и перемещнвают со свинцом всплывший затвердевающий дросс. Продолжительность периодов вмещивавия сурьмы и дросса при 5- 6-минутном (перерыве зависит от емкости котла, в котором: проводится процесс рафинирования свинца. Например, при 35 - 40-тонной ванне, три сохранении указанной температуры, достаточно 2,5 -

3 минут для вмешивания сурьмы и после 5-6-минутпото останова также требуется не более 2.5-3 минут для перемешивания со свинцом затвердевающего дросса. После этого без замедлений снимают мешалку с котла и немедленно же снвмают вспльющИй дросс, подогревая котел, чтобы избежать затормаживания свинца.

После удаления дросса от второй присадки сурьмы и тщательной очистки стенок котла ножом ванна обрабатывается едкой щелочью гаррис-процессом для очистки от кальция, магния и попутно от других прпмесей.

Для того чтобы процесс протекал устойчиво, кроме сохранения описанного порядка операций и температурного рвжим а, необходимейшим условием является соответствующая подготовка ванны свинца со стороны ее химического состава и чистоты от взвешенных твердых веществ - окислоВ свинца и других металлов. В цикл рафинирования от висмута свинец поступает, пройдя цикл очистки от других металлов: меди, серебра, золота, Мыщьяка, сурьмы и др. В отнощепии сурьмы и мышьяка, растворенный в свинце, (Процесс очень чувствителен; поэтому содержание их в ванне свинца ограничивается 0,02- 0,03%, а еще лучще 0,01-0,02%, считая это содержание на сумму сурьмы и висмута.

Предме-в изобретения

Способ рафинирования свинца от висмута с предварительной обработкой рафинируемого сплава кальцием « магнием, о т ли ч а ю щ и йс я тем, что полученный продукт обрабатывают сурьмой.

Похожие патенты SU66381A1

название год авторы номер документа
Способ рафинирования чернового свинца от висмута 2018
  • Шуткова Оксана Александровна
  • Архипов Александр Борисович
  • Иванов Сергей Владимирович
  • Токунов Анатолий Геннадьевич
RU2692358C1
Способ рафинирования свинца от висмута 1990
  • Ниетбаев Марат Абенович
  • Естаев Джамбул Естаевич
  • Второв Александр Степанович
  • Устимов Александр Михайлович
  • Табынбаев Нурлан Болтаевич
  • Колосов Борис Викторович
SU1770421A1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯСВИНЦА 1971
  • В. С. Есютин, В. В. Соколовский, С. Ю. Сенюта, А. Г. Гайворонский,
  • В. Г. Плохое, В. П. Владимиров, Р. Ж. Хобдабергенов, А. Г. Ддков
  • Д. Нургалиев
SU299559A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦАI В П Т БФ^«;« '^-:-^^'{^Т;-^ 1I у •}.•;:J.r. у.:;?.«..;'--^ •. сх •,!>&! л 1972
SU431249A1
Способ рафинирования свинца 1980
  • Крысенко Николай Степанович
  • Сланов Алихан Гаврилович
  • Огородничук Виктор Иванович
  • Жаров Константин Кузьмич
  • Коваленко Александр Сергеевич
  • Коломиицев Анатолий Сергеевич
  • Громов Юрий Филиппович
  • Громова Нелля Петровна
SU901317A1
Способ выделения олова из чернового свинца с рафинированием от примесей 2019
  • Королев Алексей Анатольевич
  • Крестьянинов Александр Тимофеевич
  • Тимофеев Константин Леонидович
  • Мальцев Геннадий Иванович
  • Хафизов Тагир Миниханович
  • Матвеев Алексей Владимирович
  • Тимашов Алексей Евгеньевич
RU2729521C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ТАЛЛИЯ 1965
  • А. Г. Гайворонский, Я. Малкин, В. В. Соколовский В. Г. Плохое
  • Чимкентский Свинцовый Завод
SU172999A1
Способ щелочного рафинирования свинца и аппарат для его осуществления 2017
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2653894C2
Установка непрерывного рафинирования свинца 1973
  • Смирнов Михаил Пименович
  • Белецкий Глеб Вячеславович
  • Бибенина Горислава Андреевна
  • Тулинов Геннадий Михайлович
SU460312A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ВИСМУТА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ 1973
SU398655A1

Реферат патента 1946 года Способ рафинирования свинца от висмута

Формула изобретения SU 66 381 A1

SU 66 381 A1

Авторы

Верховцев М.П.

Даты

1946-01-01Публикация

1943-10-25Подача