Известен способ рафинирования свинца от висмута электролизом расплава, содержаа1его щелочной металл, с применением жидкого свинцового катода и твердого анода, причем в качестве жидкого катода используют рафинируемып свинец. Способ позволяет очистить свинец от впс.мута до содержания висмута 0,021% с извлечением его 80%Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве электролита используют карналлит, а в качестве анода - графит. Это отличие нозволяет снизить содержание висмута в свинце до 0,001 % и увеличить извлечение висмута до 95%, т. е. повысить степень очистки. Процесс проводят при температуре 500- 550°С. При наложении постоянного тока в электролизере происхОлТ.ят следующие процессы: на катоде РЬ+2 + 2е РЬ° K+i + е К° Mg+2 + 2е Mg на аноде 2Cl-i-2е СЬ. Таким образом в жидком свинце появляются атомы калия и магния, которые и образуют тройное соединение с находящимся в свинце висмутом BiTMgtiKg. Возможно образование этого соединения при взаимодействии висмута с ионами калия и магния. Процесс обезвпсмучивания ведется непрерывно в зонном вертикальном котле с нериоднческим съемом дроссов. Температура в верхней зоне поддерживается 500-550°С, а в нижней - 325-330 С. Рафинируемый свинец заливается в верхнюю часть котла и выпускается из нижней части. С целью нейтрализации коррозии котла хлоридами и хлором котел заполяризован отрицательным зарядом, что позволяет па стенке котла нметь защитный слой металлического свинца. Регулируя расход реагентов, плотность тока и скорость нодачи свинца, содержание висмута в свинце на выходе из зонного котла представляется воз.можным доводить от 0,02% до 0,001%. Образующнйся на аноде газообразный .хлор направляется на регенерацню карналлита. Поскольку процесс идет в расплавленных солях, выход но току составляет 90-95%. Пример. На укрупненной лабораторной установке нереработано 100 кг свннца со средним содержанием висмута 0,3%. Электролитическое получение соединения Bi/MgeKo проводили в раснлаве карналлита при темпе300 С. ратуре Температура свинца на выходе из зонного котла составляла 330°С. Получено ИООгдроссов со средним содержанием висмута 20%. Извлечение висмута из свинца в дроссы составило 95%. Плотность тока на аноде держали 20000 а/м2, на катоде - 2000 а/м, напряжение 6-8 в. Выход по току - 96,6%. Расход электроэнергии на 1 т рафинируемого свинца при содержании в нем 0,3% висмута составил 130-150 квт/час. 4 Предмет изобретения Способ рафинирования свинца от висмута электролизом расплава, содержащего щелочной металл, с применением жидкого свинцо вого катода и твердого анода, причем в качестве жидкого катода используют рафинируемый свинец, отличающийся тем, что, с целью повыщепия степени очистки, в качестве электролита используют карналлит, а в качестве анода - графит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ВИСМУТА | 2003 |
|
RU2254389C1 |
Способ рафинирования свинца от висмута | 1943 |
|
SU66381A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ В ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ | 1995 |
|
RU2095480C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 1991 |
|
RU1776093C |
Способ рафинирования свинца | 1980 |
|
SU901317A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОЛОВА, ВКЛЮЧАЮЩЕГО КОМПОЗИЦИЮ, СОДЕРЖАЩУЮ ОЛОВО, СВИНЕЦ, СЕРЕБРО И СУРЬМУ | 2020 |
|
RU2780328C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦАI В П Т БФ^«;« '^-:-^^'{^Т;-^ 1I у •}.•;:J.r. у.:;?.«..;'--^ •. сх •,!>&! л | 1972 |
|
SU431249A1 |
Способ получения магния | 1981 |
|
SU979527A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА | 2004 |
|
RU2294984C2 |
Электролизер для рафинирования и разделения металлов | 1981 |
|
SU947227A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация