Изобретение относится к устройствам ДЛЯ фальцевания печатной продукции.
Известно устройство для фальцевания печатной Продукции, содержащее подающее средство, смонтированное на .станине лопастное колесо с фальцевальными секциями и выводной механизм Cl.
Это устройство имеет низкую производительность и недостаточно BbicoKoe качество фальцевания печатной продукции
Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества фальцевания печатной продукцни.
Это достигается тем, что устройство имеет фальцевальную щину, закрепленную на станине, а фальцевальные секции содержат каретки, установленные в направляющих и смонтированные на каретках ячейки с жестко закрепленными фальцевальными ножами, захватами и прижимными средствами, при этом выводной мёханиэм имеет барабан с коаксиально расположенной замкнутой направляющей и
2
связанный с фальцевальными кожами посредством роликов.
Прижимные средства представляют собой шины.
Прижимные средства представляют собой валки.
Фальцевальные ножи соединены с роликами посредством подпружиненных штоков.
На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.: на фиг. 3 разрез по линии А-А на фиг. 2; на фиг. -4 - Лопастное колесо, разрез; на фиг. 5участок устройства, вид сбоку; на фиг.
6 - устройство, вариант исполнения; на фиг. 7 - разрез по линии Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - начальная зона отдельного участка лопастного колёса, сечение; на фиг. 9 - то же, сечение через зону; на
фиг 10 - место перехода от начальной зоны к конечной участка лопастного колеса; на фиг. 11 и 12 - отдельные детдли управления движением фальцовочно- . го ножа. Устройство содержиг смонтированные на станине 1 подшипниковые блоки 2, в которых установлены валы 3. На валах 3 на одной высоте установлены врашаюшиеся ролики 4, которые с обеих торцовых сторон снабжены ребордами. По беговым дорожкам каждого из роликов 4 скользят перекидные кольца 5 лопастно.го колеса 6. На станине 1 установлен мотор 7, который приводит во вращение ролики 4. Лопастное колесо 6 вра1дает .ся в направлении стрелки 8.Верхняя зона окружности лопастного колеса 6 обозначена участкомв конце пе дающего средства, представляющего собой .транспортер 9, перемещающийся по стрелке 10. Транспортер 9 оснащен на праЬил ных промежутках управляемыми захватам 11, каждый из которых удерживает проходяшую кромку печатного изделия 12, находящегося наверхней ветви транспортера 9 в виде чешуи. Транспортер 9 проходит вокруг Отклоняющего ролика.13, окруженного направляющим листом 14. В процессе обхода отклоняющего ролики 13 печатные изделия 12 выходят из потока чешуек и их передняя кромка скол зит вдоль внутренней стороны направляюшего листа 14 и свисает затем с отходя- шей от отклоняющего ролика 13 ветви транспортера 9 вниз (см. фиг. l). В этом состоянии печатные изделия 12 проникают в фальцевальные секции 15 ло« пастного колеса 6. Захват 11 раскрывается, и печатное изделие 12 под тяжесть собственного веса падает в одну из фальцевальных секций 15. Загрузка захватов 11 транспортера 9 и окружная скорость Лопастного колеса 6 должны быть согласованы друг с другом так, чтобы прохождение фальцовочных секций 15 относительно захватов 11 было синхронным, и равнофазным.. Фальцевальные секции 15 лопастного колеса 6 ограничены по сторонам разделительными стенками 16. Разделительные стенки 16 проходят почти по всей длине лопастного колеса б и снабжены направ- jg ляющими 17 (см. фиг. 4). Фальцевальные секции 15 содержат каретки 18, установленные в направляющих 17. По кареткам 18 катятся ролики 19, а направляющие 17 имеют несуший фланец jj 20.На каретках 18 смонтированы ячейки 21.Длина каждой ячейки 21 меньше направляюишй 17 и меньше длины разделительной стенки 16, поэтому ячейка 21 может перемешаться в направляющей 17. Внутрентшя сторона плеча 22 ячейки 21 соприкасается с направляющей 17, а к плечу,23 при1фейлен направляющий лист 24. . -v.- . Каждая ячейка 21 граничит с направляющим листом 24 зоны оснонзания соответствующей фальцевальной секции 15, причем это основание подвижно в аксиальном направлении лопастного колеса 6. На плече 23 каждой ячейки 21 жестко закреплены фальцевальньге ножи 25 с фальцевальными кромками 26. Фальцевальные ножи 25 укреплены примерно на высоте захватов 27 ячеек-21. ФальиеЬальные ножи 25 подвижны в осевом направлении вместе с фальцевальными секци11ми 15, и соответственно с ячейками 21, направлягощим йистом 24 и захватом 27. На раздепительньтх стенках 16 сделан надрез 2:8 е Ьснованием 29, чтобы свободные продольные кром.ки, направляемые в лопастном колесе 6, и захватываемые захватами 27 печатные изделия 12 во время вращения лопастного колеса 6 оставались свободно доступными. В подрезе 28 захватывается посредством опор 30 на станине 1 укреплёйная фальцеваяьная щина 31. Шина 31 цилиндрическая, вогнутая и проходит своей направляющей поверхностью 32 коаксиально оси nonacNного колеса 6 и на расстоянии от окружности фальцевальных кромок 26 фальцевальны;1С ножей 25, Направляющая поверхность 32 захватывает при движении через подрез 28 выступающие печатные изделия 12 зажимаемыми захватами 27 и перемещаемыми аксиально в фальцевальных секциях 15. При этом печатные изделия 12 по ходу их аксиального перемещения огибают фальцевальную кромку 26.. На основании 29 каждого йодреза 28 укреплен один конец прижимного средства, представляющего собой щину 33, которая входит в основание 34 траектории движения фальцевальной кромки 26, перехватывает расположенный в следующем участке фальцевальный нож 25, проходит на расстоянии от стороны 35 фальцевального ножа 25 и имеет наклон вниз к пл чу 23. Шина 33 выполнена так, что основание 34 подводится, к обернутому посредством направляющей поверхности 32 вокруг фальцевальной кромки 26 печатному изделию 12, после чего наклонный, еледуюший п.осле основания 34 участок шины 33 прижимает в конце аксиального перемещения сложенную часть печатного изделия 12 с возрастаюшей силой к стороне 35 фальцевального ножа 25, чем и заканчивается процесс фальцевания, в кон це которого печатное изделие 12 займет попожение, обозначенное пунктиром. Во время своего пребывания в лопастном колесе 6 печатное изделие 12 описывает скачала круговую, затем спиральную и наконец снова .круговую траекторию. Устройство содержит выводной механизм, имеющий барабан 36, жестко сидяший на несушей оси 37. На каждой ка|эетке 18 предусмотрена проходяшая радиально внутрь консоль 38, на внутреннем конце которой с возможностью врашения укреплен на: расположенное радиально относительно оси лопастного колеса 6 врашающийся ролик 39. С незначительным люфтом ролик 39 входит во фланцы замкнутой направляющей 40. Направляющая 4О и барабан 36 расположены ненодвижно. Так как каждый ий роликов 39 всегда находится в сцеплении с направляющей 40, они ведут одновремен но и каретку 18 и, следовательно, ячейку 21 и направляющий лист 24. Основание каждой фальцевальной секции 15 при вращении лопастного колеса 6 соверщает рабочий и холостой ход. Скорость рабочего и холостого хода, а также длительность обработки в конце каждого из этих ходов (мертвые точки) зависят от хода направляющей 40. На каретке 18 закреплены два подшипниковых кронштейна 41, 42 (см. фиг, 2), в которых вблизи несущего фланца 20 укреплер вращающийся вал 43. На валу 43 жестко укреплен кривошип 44, на сво бодном конце 45 которого шарнирно закреплена рег уяируемая по длине штанга 46 и у1феплен один конец пружины растя г J i..lH L. V F AXMJt Jll-vy lAV 1Л, i.1. J ,j.i..ij uk... Л. -ff-- жения 47, a Другой ее конец укреплен на цапфе 48. Нижний конец шарнирной штанги 46 в точке 49 щараирно соединен со свободнь1м концом коромысла 50, который в свою очередь, поворачивается вокруг по воротнызс цапф 51, проход5пдих между ни) ними концами кронштейнов 41, 42. На свободном конце коромысла 5О расположен врашаюшийся родик 52, который взаимодействует с кулачком 53, закрепленным на поверхности барабана 36 в зоне левой мертвой точки направляющей 40„ Пружина растяжения 47 работает так, что роянк 52 поджат к барабану 36. Кулачок 53 поднимает ролик 52 противоположно действию пружины и, следовательно, отклонение качающегося вала 43 происходит в направлении против часовой стрелки (см. фиг. 4). На фиг. .2 конец качающегося вала 43 (на чертеже не показан) проходит через подшипниковый кронштейн 42 внутрь отключаемой муфты свободного хода 54 и жестко закреплен там на коаксиальной насадке вала 55 в направлении против часовой стрелки и препятствует повороту по часовой стрелке. Если муфта свободного хода 54 выключена, врашение кач ающегося вала 43 и насадки вала 55 может происходить в боих направлениях. Другой конец пружины 47 закреплен внутри управЛ пощей втулки 56, которая Свободно вращается, прилегая к наружному диаметру пружины. На управляющей втулке 56 закреплен рычаг срабатывания 57. Если рычаг .57 отклонится в :стЬрону против часовой стрелки, то пружгша 47 во всех случаях изменяет вну ренний диаметр своих витков в сторону увеличения, благодаря чему качающийся вал 43 и насадки вала 55 могут свободно вращаться в обоих направлениях. При набегании ролика 52 на кулачок 53качающийся вал 43 и насадка вала .. 55 повернутся и будут заблокированы муфтой свободного хода 54 до тех пор, пока она не будет выключена поворотом управляющей втулки. Прухсина растяжения 47 также может быть включена в конце .кулачка 53, и вращающийся вал 43 и насадки вала 55 Вудут поворачиваться в противоположном направлении, пока действу- ет муфта свободного хода 54. Захват 27 имеет два поворотных плеча 58, расположенных -с возмохсностью поворота на насадке вала 55, и может захватывать- через паз 59 и через найрав-- -, лякядий .лист 24 (см. фиг. 4). Окружающая насадку вала 55 ступица поворотного плеча 58 выполнена в виде упорного носи ка 60, который взаимодействует с жест« ко укрепленным н-а насадке вала 55 упорным пальцем 61, причем поворотное пле чо 58 само поджимается к упорному пальцу 61 посредством окружающей насадку вала 55 пружины (на черте не показана). Если насадка вала 55 (см. фиг. 4) не повернется в направлении против часовой стрелки, свободный конец поворотного цпо ча. 58 подвинется к плечу 22, но под действием пружины предварительного на7.6 гяжеЕшя можег огойт-и обрагно. Поэтому находящееся на плече 23 печатное иэде пие 12 ГГ(ЭсрёШтво%поворЪгного ппеча 58 незаьисимо от своей толшины может быть прижато к плечу 22 и, тем, самым приведено к боковой стороне соответству шей разделительной стенки 16. В течени одного оборота лопастного колеса 6 нахо дящиеся на участках печатные изделия 1 сдвига1ются аксиально, после чего захват 27 снова возвращается в исходное положение. Для приемки сфальцованных печатных изделий 12 КЗ лопастного колеса 6 (см. фиг. З) предусмотрен аналогичный транспортеру 9 транспортер 62, который на соответствующих расстояниях оснащен за ватами 63. -. Транспортер 62 проходит над лопастным колесом 6. Деление захватов 63 транс- портера 62 соответствует делению лопаст ного колеса 6 на участки так, что на нижней огибающей отклоняющей ролик 64 транспортера 62 расположены захваты, которые при прохождении изделия 12 ,гывaю ; его jia фальцо, снимают с фальцевального ножа 25 и удаляют из фаль-. цеваяьнрй секции 15. Для того, чтобь захваты 63 не эй)кимали фальцевальньте ножи 25, в их фальцующей кромке сйелана выемка 65. После удаления печатного изделия 12 для каждой фзльцёвальной секции 15 начинается холостой ход со CTOpoHbi, зависящей от формы направляющей 40 на баj)a6aHe 36. На фиг. 6 пока1зан вариант исполнения выреза 28. Разделительные стенки 16 разделены вырезом 28 на начальный отрезок 66 и конечный отрезок 67, На фиг. 7 показана фальцевал ьная шина 31 вильчатой формы которая входит в выемки 28 разделительных стенок 16. К каждому начальному участку разделительной стенки 16 прикреплен граничаший с выемкой 28 направляющий лист 68 (см. фиг. 8, 10), который сужает поперечное сечение разде/гательной стенки 16 до зазора 69, который достаточен для захйага печатногоизделия 12 захватами 7. Назначение направляющего листа 68 состоит в том, чтобы аксиально перемещакипееся ) захвата 27 печатное изделие 12 вытеснить на Левую сторону (см. фиг. з) начального участка разделительной стенки 16, а также соэцагь в аксиальном направлении своего 42 рода мертвую точку , в которой фальцевальный нож 25 останавливался бы в начале своего рабочего хода и чтобы про- . Ходящая KpOMica печатного изделия 12 не набегала на фальцевальный нож 25. На фиг. ДО показаны следующие один : за другим участки лопастного колеса 6 и различные фазы процесса фальцевания. Слева направо изображены разделительные стенки 16, выемка 28, в которую входит фiaльцeвaльнaя шина 31. Разделительные стенки 16 движутся в направлении движения лопастного колеса 6, указанном стрелкой. Фальцевальный нож 25 (на нижнем участке) приближается к концу своего обратного хода, а захват 27 в состоянии продвинуть печатное изделие 12 через зазор 69 и приближается к концу своего рабочего хода. Во втором участке фальцевальный нож 25 достигает конца своего обратного хода и остается в тени направлякяцего листа 68, а печатное изделие 12 через фальцевальную кромку 26 фальцевального ножа 25 Ш 1ДВ1Игается наружу и проходит через фальцевальную шину 31. На участках с третьего по шестой продолжается процесс фальцевания. На шестом участке захват 27 достигает конца своего рабочего хода и печатного изделия 12, все еще находящегося в контакте с фальцевальной шиной 31, обогнув кромку 26 боответствующего фальцевального ножа 25 под максимальным углом. Ролик 39 фальцевального ножа 25, связанный с направляющей 40, уже на втором участке начинает свое рабочее движение. При переходе от шестого к седьмому участку захват 27 открывается и одновременно освобождается фальцевальный нож 25, благодаря чему она отходит от направляющего листа 68 и при приеме печатного изделия 12 проходит мимо г1рижимного вала 70. На восьмом участке захват 27 в открытом положении начинает свой обратный ход и в девятом участке он начинает подвод печатного изделия 12 к новому учаср- ку. . На фиг. 9 и 10 видно, что проход через фальцевальную стенку 16 лопастного колеса 6 ограничен направлякшими imcrSf ми 71, образующих эазор, ширина которого несколько больше, чем двойная ширина зазора 69. Соответствующий фальцевальный нож 25 проходит примерно половину зазора 72, С той же стороны конечной фальцевальной стенки 16 проходят (см. фиг, Э) две опорные лапкн 73, 74, на которых установлен вал 75, на свободных концах его сидят одни концы коромысел 76, 77. Между другими концами коромысел 76 и 77 проходит свободно вращающийся прижимной вал 70, который входит в направляющий лист 71, через радиально проходящий относительно лопастного колеса 6 шлиц 78. Кроме того, предусмотрена пружина растяжения между коромыслом 76 и точкой 7&, которая может приводить коромысло 76 и прижимной вал 70 с коромыс лом 77 в поднятое положение, как показано на щестом участке фиг, 10, Прижимной вал 70 отклоняется только проходящим вместе с печатным изделием 12 фаль цевальным ножом 25, и при этом прижимает печатное изделие 12 к последующей боковой плоскости фальцевального ножа 25.. На фиг, 11, 12. показан барабан 36, к поверхности которого приварены два круглых профиля 80, 81, которые образуют направлякицую, в которую вхоДит вращающийся ролик ЗЭ. .Ролик 39 укреплен с возможностью вращения в направляющей 17, перемещающейся направляемой кареткой 82, От каретки 82 проходит направлякяцая втулка 83 параллельно осилопаст колеса 6, Направляющая втулка 83 подвижно входит в соосное отверстие 84 вовторой каретке 85, которая также подвижно установлена в направляющей 17. На каретке 85 посредством гайки 86 укреплен коаксиально проходяший через отверстие 84 шток 87, который своим свободным концом входит внутрь направляющей втулки 83 и имеет там опорный поршень 88, Между onopHbiM поршнем 88 и свободным закрытым концом направляющей втул ки 83 зажата пружина сжатия 89, От каретки 85 в направлении к барабану 36 проходит другой вращаю1дийся ролик 90, который в конце обратного хода кареток 82 и 85 касается другого круглого профиля 91, Круглый профиль 91 описывает малый сегмент барабана 36, но в противоположность профилям 80 и 81 не имеет подъема. Во время вращения nottacTH w го колеса 6 ролик 90 и карегка 85 остаются в том же положении, пока ролик 90 не достигнет конца профиля 91, После чего каретка 85 попадает под действие пружины сжатия 89, которая растянулась при коаксиальном перемещении каретки 82, Каретка 85 начинает свой рабочий ход с большей скоростью, чем это было бы Возможно при подъеме направляющей 17 или обоих профилей 80, 81. Чтобы конец направляющей втулки 83 не подходил к основанию отверстия 84 с ударом, в нем предусмотрен буфер 92, Кроме того, движение, вызванное пружиной сжатия 89, несколько демпфируется тем, что направляющая втулка 83 входит в отверстие 84 как порщень. Формула изобретения 1, Устройство для фальцевания печатной продукции, содержащее подающее,средство, смонтированное на станине лопастное колесо с фальцевальными секциями и выводной механизм, отли чаюшеес я тем, что, с целью повышения проиэводительности устройства и качества фрггьцевания печатной продукции, оно имеет фальцевальную шину, закрепленную на станине, а фальцевальные секции содержат каретки, установленные в направляющих и смонтированные на каретках ячейки с жестко закрепленными фальцевальными ножами, захватами и прижимными средствами, при этом выводной механизм имеет барабан с коаксиально расположенной замкнутой направляющей и связанный с фальцевальными ножами посредством роликов, 2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е о с я тем, что прижимные средства представляют собой шины, 3,Устройство по п, 1, о т л и ч а е е с я тем, что прижимные средства представляют собой валки. 4,Устройство по п, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что фальцевальные ножи соединены с роликами посредством подпружиненных штоков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США № 3782714, кл, 270-69, 1974. 664542
63AAJ6
J9 28
6-5
63
64фг/г.7
8S 8 ffJ ffff ff2 // /
92
83
36
фаг. Г2
