бана 2, выступающие в радиальном направлении наружу разделительные стенки 7, которые, если смотреть в направлении вращения и, отделяют ячейки 3 друг от друга.
Выше барабана 1 предусмотрены три удаленных друг от друга в направлении оси вращения 4, изображенных схематически механизмы для подвода изделий 8, которые могут приводиться в действие синхронно с помощью общего приводного вала 9. В концевой зоне подборочного барабана 1, если смотреть в направлении стрелки F, расположен механизм для отвода изделий 10, который также показан лишь схематично. Механизмы 8 имеют (не показанные на чертеже), вращающееся в направлении подачи z тяговые органы, управляемые по отдельности захватами 11, которые также лишь обозначены. Каждый направленный к подборочному барабану 2 захват 11 захватывает печатный лист 12 за его заднюю кромку 13, если смотреть в направлении подачи z. Перед барабаном 2 установлен проходящий в основном параллельно направлению подачи, расположенный ниже механизмов для подвода 8 направляющий щиток 14, который вводит скользящие по нему кромки печатных листов 12 в соответствующие ячейки 3.
Механизм для отвода изделий 10 также имеет приводимые в действие в направлении отвода w тяговым органом (не показан) захваты 15, которые захватывают печатные изделия и отводят их.
Каждый удерживаемый захватом 11 механизм для подвода 8 печатный лист 12 вводится направляющим щитком 14 в ячейку 3 подборочного барабана 2 и сбрасывается захватом 11, как только он достигнет приблизительно вертикального положения выше оси вращения 4. Сброшенный таким образом печатный лист 12 соприкасается с дном соответствующей ячейки 3. Таким образом, первый механизм для подвода изделий 8, если смотреть в направлении стрелки F, подает в ходе вращения барабана 2 в направлении вращения и в каждую проходящую мимо под этим механизмом для подвода изделий 8 ячейку 3 печатный лист 11. В процессе вращения барабана 2 эти печатные листы 12 направляются в направлении стрелки F вдоль винтообразного пути к следующему механизму для подвода изделий 8, который также в каждую ячейку 3 вводит рядом с уже находящимся в ней печатным листом 12 другой печатный лист, которые затем соответственно вместе в процессе дальнейшего вращения подборочного барабана 2 направляются к следующему механизму для подвода изделия 8. Это повторяется до тех пор, пока, как показывает фиг. 1, например, рядом не будут уложены три печатных листа 12. В процессе дальнейшего
вращения подобранные таким образом печатные листы 12 транспортируются к механизму для отвода изделий 10, где они захватываются и отводятся. В зоне между механизмами для подвода 8 и отвода 10
0 изделий расположенные рядом друг с другом печатные листы 12 могут подвергаться любым другим видам обработки.
На фиг. 2 изображен продольный разрез части подборочного барабана 2. Види5 мое на фиг. 3 одно колесо 6 со спицами установлено на полой оси 5 с возможностью вращения, а на его сгупице 16 сидит без возможности проворота цепная звездочка 17 цепного привода, который функциональ0 но соединен с приводным двигателем (не показан). С помощью этого двигателя барабан 2 приводится во вращательное движение в направлении и (сравн. фиг. 1). На ободе колеса 6 закреплен один конец име5 ющей С-образное поперечное сечение направляющей 18, которая проходит в продольном направлении подборочного барабана 2, и которая вместе с закрепленной на ней подложкой 19 образует разделитель0 ную стенку 7. В направляющей 18 установлены три, видимые на фиг. 2, соединенные друг с другом с помощью сцепных звеньев 20 каретки 21. Каждая каретка 21 имеет три или две установленные на ней с возможно5 стью вращения пары направляющих роликов 22, которые перемещаются в направляющей 18. На каждой каретке 21 установлены с возможностью поворота две скобки 23 с зажимным язычком 24 для удер0 жания изделия, которые с помощью соединенных друг с другом участков 25 направляющей 18 соединены со средством их перевода из открытого положения в закрытое и обратно. Ниже это описано более
5 подробно.
Каждый участок 25 направляющей, аналогично с шарнирным параллелограммом, установлен на двух параллельных качающихся рычагах 26, которые в свою очередь
0 установлены с возможностью поворота на направляющей 18. Изображенный на левом конце направляющей 18 и обозначенный позицией 27 качающийся рычаг средства для перевода скобок в заданное положение
5 выполнен в виде коленчатого рычага и функционально соединен с помощью шатуна 28 с установленным на ободе колеса 6 с возможностью поворота двуплечим рычагом 29 средства перевода скобок в заданное положение. На другом конце рычага 29 установлен с возможностью поворота следящий ролик 30, который в свою очередь обкатывается по направляющей поверхности неподвижной кулисы 31. Закрепленная одним концом на направляющей 18 и воздействующая другим концом на качающийся рычаг 27 пружина сжатия 32 прижимает следящий ролик 30 к направляющей поверхности кулисы 31 и одновременно отжимает зажимные язычки 24 в положение открывания.
В начальной зоне работы барабана 2, если смотреть в направлении стрелки F, предусмотрен расположенный без возможности поворота на обычно неподвижной полой оси 5 соосный цилиндрический кулачок 33, боковая поверхность которого удалена от направляющих 18 внутрь, если смотреть в радиальном направлении. На боковой поверхности расположена замкнутая, аналогичная эллипсу, вращающаяся вокруг цилиндрического кулачка 33 управляющая кулиса 34, которая, если смотреть в направлении оси вращения 4, имеет в концевых зонах соответственно сильное искривление и между этими концевыми зонами зону с постоянным относительно направления вращения и подъемом (на фиг. 2 показана только часть управляющей кулисы 34).
Из всех установленных в направляющей 18 кареток 21 только та имеет в зоне цилиндрического кулачка 33 хомут 35, с помощью которого она соединена с соседней кареткой 21, если смотреть в направлении вращения и. Расположенный на хомуте 35 поводок 36 перемещается в управляющей кулисе 34 на цилиндрическом кулачке 33. Пунктирной линией показаны прилегающие к дну каретки 21, удерживаемые зажимными язычками 24 печатные листы 12, причем, если смотреть в направлении подачи F, начиная слева, показанные на фиг. 2 три первых печатных листа 12 в основном совпадают с положением подавателей 8 (сравни фиг. 1).
Таким образом, первым зажимным язычком 24 удерживается единственный введенный первым подавателем 8 печатный лист 12, у второго зажимного язычка 24 два расположенных рядом друг с другом с одинаковым перекрытием печатных листа 12, причем второй печатный лист подан вторым подавателем, а у третьего зажимного язычка 24 находятся три печатных листа, третий лист подан третьим подавателем 8. Каждый из последующих зажимных язычков 24 зажимает соответственно по три расположенных рядом друг с другом печатных листа 12.
На фиг. 3 в перспективе и в увеличенном масштабе изображена часть левой половины фиг. 2, причем каретка частично показана в разрезе. Противоположные концы Сообразной направляющей 18 имеют соответственно направляющий профиль 37.
Установленные на каретке 21 с возможностью вращения направляющие 2 ролики выполненные вогнутыми, так что они частично охватывают направляющий профиль 37 и обеспечивают надежную опору каретки 21 в
0 направлении под прямым углом к направляющей 18. На направляющей 18установлены с возможностью поворота качающиеся рычаги 26, 27, свободные концы которых соединены с возможностью поворота с
5 участками 25 направляющей 2. Направляющий участок 25 также имеет С-образное поперечное сечение, причем в зоне качающихся рычагов 26 и 27 верхняя поверхность направляющего участка 25 имеет вы0 емку. Соединительная деталь 38 обеспечивает соединение направляющего участка 25 со следующим направляющим участком 25, если смотреть в направлении стрелки F. При отклонении качающихся ры5 чагов 26, 27 из показанного на фиг. 2 и 3 положения в направлении по часовой стрелке направляющий участок 25 совершает перемещение, как шатун шарнирного параллелограмма, и тем самым совершает
0 рабочий ход в направлении стрелки Н, т. е. в радиальном направлении наружу. Управление этим движением направляющего участка 25 осуществляется с помощью скользящего по кулисе 31 следящего ролика
5 30, движение которого с помощью управляющего рычага 29 и шатуна 28 передается на выполненный в виде коленчатого рычага качающийся рычаг 27.
Каретка 21 имеет плоский элемент стен0 ки 39, на котором установлены пары направляющие роликов 22. На элементе стенки 39 на обращенной от направляющей 18 стороне предусмотрен отогнутый вверх, образующий карман с дном направляющий элемент
5 40, который вырезан в зоне зажимных язычков 24. Зажимные язычки 24, которые предпочтительно изготавливать из пружинной стали, закреплены на проходящем в продольном направлении направляю0 щей 18, установленном на элементе стенки 39 с возможностью поворота с помощью опорных элементов 41 валу 42. Выступающие вверх свободные концы зажимных язычков 24 могут иметь зажим5 ные накладки, например, из резины. Примерно в середине, между обоими зажимными язычками 24 на валу 42 закреплено выступающее к направляющей детали 25 плечо рычага 43, на свободном конце которого установлен с возможностью вращения направленный к С-образной направляющей участка 25 ролик 44. При смещении каретки 21 в направлении стрелки F или в противоположном направлении ролик 44 скользит по участку 25 направляющей детали и при поднимании или опускании ее в направлении стрелки Н или в противоположном направлении оба зажимных язычка 24 отклоняются в открытое или закрытое положение. При вращении направляющей 18 вместе с подложкой 19 и кареткой 21 в направлении стрелки и каретка совершает в направлении стрелки F ход подачи и в противоположном направлении обратный ход в соответствии с управляющей кулисой 34, в которой скользит поводок 36. На этой фиг. 3, как и на фиг. 2, опирающиеся на дно направляющего элемента 40 отдельные или расположенные рядом печатные листы 12 обозначены штрихпунктирной линией (изображенные на фиг. 3 справа печатные листы 12 изображены на правой стороне срезанными).
На фиг. 4 показан разрез нескольких ячеек 3 подборочного барабана 2 (сравни фиг. 1) вдоль линии IV-I.V на фиг. 2. Направляющие 18 закреплены на ободе колеса 6 со спицами (смотри фиг. 1 и 2), а на них сидят в радиальном направлении наружу имеющие двускатное поперечное сечение опорные подложки 19. На противоположных концах каждой направляющей 18 расположены направляющие профили 37, на которых установлены пары направляющих роликов 22. Пары направляющих роликов 22 установлены с возможностью вращения на соответствующем элементе стенки 39 и на нем закреплены направляющий элемент 40 и опорные элементы 41, из которых на фиг. 4 виден соответственно только один. Необходимо учитывать, что верхний конец направляющего элемента 40, если смотреть в направлении вращения и, простирается за переднюю кромку последующей опорной подложки 19. Точно так же верхний конец элемента стенки 39 перекрыт соответствующей опорной подложкой 19, так что печатные листы 12 при спуске в образованный элементом стенки 39 и направляющим элементом 40 карман могут попадать на его дно и тем самым в зону зажимных язычков 24. Зажимные язычки 24 закреплены на установленных на опорных элементах 41 валах 42, от которых выступают к участкам 25 плечи рычагов 43. На свободном конце каждого из которых установлен с возможностью вращения ролик 44, который установлен в соответствующем участке 25 направляющей и имеет вогнутую рабочую поверхность. Показанная на фиг. 4 справа участок 25 направляющей находится в направлении стрелки Н в верхнем, крайнем и радиальном направлении конечном положении, а соответствующие зажимные язычки 24 находятся в открытом положении, в котором свободные концы зажимных язычков 24, если смотреть в направлении вращения и, располагаются за направляющим элементом 40. Изображенный на этой фигуре слева участок 25 направляющей находится против направления стрелок Н в нижнем, радиальном внутреннем конечном положении, вследствие чего соответствующие зажимные язычки 24
переведены в закрытое положение, в котором они зажимают печатные листы 12 между собой и образованным элементом стенки 39 контрупором. В каждой ячейке 3 штрих- пунктирной линией показаны соответственно противоположные положения зажимных язычков 24, направляющих 18 и роликов 44. Необходимо учитывать, что две, изображенные на этой фиг. 4 каретки, соединены функционально друг с другом с помощью
хомута 35, однако, участками 25 направляющих этих кареток 21 можно управлять независимо друг от друга. На этой фигуре особенно хорошо видно, что поводок 36 имеет ролик, который направлен по двум,
расположенным на цилиндрическом кулачке 33 параллельно друг другу, имеющим круглое поперечное сечение, противоположные поверхности которых образуют управляющую кулису 34. Позицией 20
обозначены сцепные звенья, с помощью которых соединены друг с другом установленные в направляющей 18 каретки 21 (сравни фиг. 2).
Фиг. 5 показывает в развернутом виде ту часть пути подачи печатных листов 12. которая, если смотреть в направлении вращения и, следует за обоими в направлении стрелки F на фиг. 1 механизмами 8 для
подвода изделий. На фиг. 5 оба механизма 8 показаны стрелками. Ради лучшей наглядности конструкция подборочного барабана 2 показана в сильно упрощенном виде. Так, расположенные на направляющих 18 опорные подложки 19 не показаны. Точно также от кареток 21 изображены только стенки 39 и зажимные язычки 23. На каждой из двух кареток 21 или на соединяющих их элементы стенок 39 друг с другом хомутах 35 показаны поводки 36, которые скользят в неподвижной кулисе 34. Зажимные язычки 21 соединенные друг с другом с помощью хомута 35, находятся на одинаковой высоте. Направление вращения обозначено символом и.
Устройство работает следующим образом.
Первый, если смотреть в направлении стрелки F, механизм 8 для подвода изделий направляет в каждую проходящую под ним в направлении стрелки и ячейку 3 печатный лист 12. Этот лист при находящихся в открытом положении зажимных язычках 24 падает на дно соответствующей каретки 21. В ходе дальнейшего вращения в направлении стрелки и зажимные язычки 24 переводятся в закрытое положение, вследствие чего соответствующий печатный лист 12 закрывается между зажимным язычком 24 и элементом стенки 39 и увлекается в направлении подачи F в соответствии с управляющей кулисой 34. Так образуется винтообразный путь транспортировки к следующему механизму для подвода 8, причем ход подачи в направлении стрелки F осуществляется в основном при прохождении нижней половины пути транспортировки (сравни фиг. 1). Как только в ходе вращения ячейка 3 достигает верхнего участка траектории, соответствующие зажимные язычки 24 переводятся в открытое положение, и начинается для соответствующих кареток 21 начинается обратный ход против направления стрелки F. При дальнейшем вращении подборочного барабана 2 в направлении стрелки и эти печатные листы 12 попадают к второму механизму 8 для подвода изделия, где последний спускает в каждую ячейку второй печатный лист 12, рядом с уже имеющимся печатным листом 12 (смотри, в частности, фиг. 5). Расположенные таким образом рядом друг с другом оба печатных листа 12 захватываются в ходе последующего вращения запирающимся зажимным язычком 24 и в ходе одного оборота подаются к третьему механизму 8 для подвода из- делий, где аналогичным образом добавляется третий печатный лист 12. В ходе двух последующих оборотов в направлении стрелки и три расположенных рядом друг с другом печатных листа подаются к механизму для отвода 10 изделий, где они захватываются захватами 11 и отводятся в направлении стрелки w (сравни фиг. 1).
Чтобы предотвратить увлекание печатных листов 12 против направления стрелки F при обратном ходе кареток 21, в каждой ячейке 3, например, на опорных подложках 19 могут быть предусмотрены установленные с возможностью поворота приемные устройства, которые при транспортировке печатных листов 12 в направлении стрелки F отводятся от них, но которые при любом перемещении печатных листов 12 против стрелки F устанавливаются на их пути. Необходимо учитывать, что при подборке печатных листов 12 они могут быть сфальцованными или несфальцованными. Может также быть, что поданные одним механизмом для подвода 8 печатные листы 12 сфальцованы, а поданные другим - не сфальцованы.
Каждый из представленных на фиг. 1-4 печатных листов 12 состоит из нескольких
0 сфальцованных отдельных листов, которые подаются фальцем вперед к подборочному барабану 2.
На фиг. 6 в таком же изображении, как и на фиг. 4, представлен такой же барабан
5 2, однако теперь в первый поданный сфальцованный печатный лист 12 вставляются другие печатные листы. В соответствии с этим речь в данном случае идет о барабане 2 для вкладывания. Для детального описания
0 этой фиг. 6 делается ссылка на фиг. 4 и ее описание, так как конструкции устройств на обеих этих фигурах соответствуют друг другу. Аналогично с описанным выше подборочным барабаном барабан 2 для
5 вкладывания (фиг. 6) функционирует следующим образом. Первый, если смотреть в направлении стрелки F, механизм для подвода 8 изделий (фиг. 1) вводит в каждую ячейку 3 сфальцованный печатный лист 12
0 фальцем 45 вперед (фиг. 6). При открывании захватов 11 печатный лист 12 при находящихся в открытом положении зажимных язычках 24 подает на образованное направляющим элементом 40 дно ячейки 3. В ходе
5 дальнейшего поворота в направлении вращения и, прежде чем соответствующая секция войдет в нижнюю половину траектории, соответствующие зажимные язычки 24 переводятся в закрытое положение, так что
0 сфальцованный лист 12 прочно удерживается между элементом стенки 39 и зажимным язычком 24. При прохождении нижней половины траектории каретка 21 вместе с печатными листами 12 подается в направлении
5 стрелки F в зону второго механизма для подвода 8 (смотри фиг. 1 ). В ходе этого перемещения сфальцованные печатные листы 12 открываются с помощью раскрывающего устройства (на чертежах не раскрыты).
0 При новом входе соответствующей ячейки 3 в зону верхней половины траектории зажимные язычки 24 открываются и после этого вторым механизмом для подвода 8 в раскрытый сфальцованный печатный лист
5 12 вводится другой печатный лист, который может быть сфальцованным или несфальцованным. Теперь в ходе следующего поворота вставленные таким образом друг в друга печатные листы 12 удерживаются зажимными язычками 24 и подаются к третьему механизму для подвода 8, где аналогичным образом вставляется второй печатный лист, Этот второй лист может вставляться или рядом или в также раскрытый первый лист 12 в сфальцованный печатный лист, Вставлен- ные таким образом друг в друга печатные листы 12 в ходе двух последующих оборотов в направлении стрелки и транспортируются к механизму для отвода 10 изделий, где они захватываются захватами 15 и отводят- ся. Также и в случае с барабаном 2 для вкладывания могут быть предусмотрены, как это описано в связи с подборочным барабаном, чтобы предотвратить обратное перемещение печатных листов 12 против направления стрелки F при возврате кареток 21.
На фиг. 7 показана другая возможность использования барабана 2, а именно, для сборки сфальцованных печатных листов 12. Конструкция используемого в качестве собирательного барабана 2 соответствует кон- струкции подборочного барабана в соответствии с фиг. 4. Поэтому для детального описания фиг. 7 делается ссылка на фиг. 4. На каждую подложку 19 верхом накладывается сфальцованный печатный лист 12, так что каждая половина уложенного печатного листа 12 располагается соответственно в одной соответствующей ячейке 3 каждая. Таким образом, в этом случае каждый уложенный печатный лист 12 удерживается на каждой половине предыдущего и транспортируется кареткой 22, расположенной в различных ячейках 3.
При запирании зажимных язычков 24 каретки 21 следующая сзади половина печатного листа 12, наложенного на соответствующую подложку 19 печатного листа 12, а также следующая впереди половина за- днего, если смотреть в направлении стрелки и, печатного листа 12 заклинивается. Это происходит, соответственно, лишь тогда, когда обе каретки 21, которые удерживают один и тот же печатный лист 12, имеют так- же одну и ту же скорость перемещения в направлении стрелки F. Удерживаемый таким образом лишь на короткое время только на следующей впереди половине печатный лист 12 увлекается таким образом в направ- лении стрелки F и смещается относительно следующего за ним печатного листа 12, так что образуется зигзагообразная извилистая линия смещенных относительно друг друга печатных листов 12, которые вместе транс- портируются по второму механизму 8 для подвода изделий. Прежде чем соответствующая ячейка 3 достигнет второго механизма для подвода 8 изделий, открываются соответствующие зажимные язычки 24,
вследствие чего смещенные относительно друг друга печатные листы 12 аналогичным образом вновь выравниваются, так что второй механизм 8 для подвода изделий вновь может накладывать сфальцованный печатный лист 12 на уже уложенный на подложку 19 печатный лист 12. Уложенные таким образом друг на друга печатные листы 12 зажимаются теперь на их следующих сзади половинах или печатного листа и в ходе следующего оборота подаются к следующему механизму для подвода 8 изделий, где на оба первых наложенных печатных листа накладывается верхом третий печатный лист 12. В ходе следующих оборотов в направлении вращения и собранныетаким образом печатные листы 12 транспортируются к механизму для отвода 10 изделий, где они захватываются за отфальцованные кромки 45 и отводятся.
Необходимое для вкладывания печатных листов 12 в первый уложенный сфальцованный лист 12 (фиг. 6) раскрывающее приспособление, а также механизмы для отвода изделий, которые при обратном ходе кареток 21 предотвращают увлекание печатных листов 12 против направления стрелки F могут быть неподвижно установлены на барабане 2, причем, в частности, раскрывающее приспособление должно быть выполнено таким образом, чтобы оно при подборке или сборке не воздействовало на печатные листы 12. Так, например, раскрывающие приспособления могли бы быть расположены на подложках 19 таким образом, чтобы они могли отклоняться. Однако возможно также, чтобы раскрывающие приспособления и/или механизмы для отвода изделий были расположены на барабане 2 с возможностью убирания, так, чтобы в течение непродолжительного времени на переоборудование барабан 2 мог быть переоборудован для подборки, вкладывания или сборки.
В частности, необходимо учитывать то, что каретки 21, средство для перевода скобок из одного положения в другое для всех целей обработки выполнены одинаково. В частности, независимость его выполнения от приводного механизма, включающего элементы 33, 34, 35 и 36, связано с небольшими затратами. Так, при вкладывании или подборке печатных листов 11 зажимные ячейки 24 могут закрываться при еще неподвижных, если смотреть в направлении подачи F, каретках 2, в то время как при сборке зажимные язычки 24 каретки 21 могут закрываться лишь тогда, когда эта каретка 21 имеет такую же скорость перемещения, как и перемещающаяся в направлении стрелки
и каретка 21, так как в противном случае могут быть повреждены печатные листы 12. Это средство для перевода скобок из открытого в закрытое положение может осуществляться, например, путем замены кулисы 31. Возможно также, чтобы кулиса 31 была выполнена таким образом, чтобы ее направля- ющая поверхность кулисы 31 была изменяемой. Так, можно предусмотретб перемещаемые вдоль кулисы 31 кулисные тела, на которые накатывается или с которых складываете следящий ролик 30.
Благодаря отклонению полой оси 5 можно подгонять также ход подачи или возврата кареток 21.
Барабан 2 (фиг, 1), если смотреть в направлении стрелки F, может быть составлен из участков. Таким образом, допустимо, чтобы на показанный на фиг. 1 барабан 2 против направления стрелки F устанавливались другие такие участки, чтобы подбирать, собирать или вкладывать более трех печатных листов 12,
Допустимо также, чтобы каждый печатный лист 12 мог удерживаться более чем одним зажимным язычком 24. Допустимо, чтобы каждый механизм для подвода 8 изделий подавал несколько вложенных друг в друга печатных листов 12.
Направляющие детали 25 могут быть выполнены, например, L-образными, Это, в частности, может иметь место тогда, когда плечи 43 рычага предварительно напряжены в направлении отклонения и ролика 44 прижаты в одной боковой поверхности направляющих деталей 25.
Перемещение направляющих деталей 25 может осуществляться также не в радиальном, а в другом направлении. Оно должно быть только направлено поперек направления перемещения кареток 21.
Без труда подаватели можно было бы заменить самонакладами, которые подают печатные листы 12 к подложкам 19 или к ячейкам 3.
Формула изобретения 1. Устройство для обработки, в частности вкладывания, подборки и собирания в пачки изделий печатной продукции, содержащее последовательно размещенные вдоль пути обработки по меньшей мере один механизм для подвода изделий и размещенный в конце пути механизм для их отвода, установленную с возможностью перемещения вдоль пути обработки по меньшей мере, одну каретку для транспортировки изделий по ходу ее обработки от места подвода изделий на каретку до места их отвода с нее, причем каретка
снабжена по меньшей мере одной скобой для удержания изделий при перемещении его по меньшей мере на участке пути обработки от по меньшей мере одного средства
для подвода изделий к средству для их отвода и управляющее средство для перевода скобки из открытого положения в закрытое на протяжении указанного участка пути обработки изделий, взаимодействующее с ка0 реткой посредством исполнительного элемента, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности перевода скобок
5 в заданное положение независимо от перемещения каретки, управляющее средство для перевода скобок имеет по меньшей мере один расположенный вдоль направления перемещения каретки рельсовый паправля0 ющий элемент, установленный с возможностью поперечного перемещения в плоскости, параллельной плоскости перемещения каретки на пути обработки.
2.Устройство по п. 1, отличзющее- 5 с я тем, что исполнительный элемент соединен с несколькими скобками, установленными на одной каретке.
3.Устройство по пп 1 и 2, отличающее с я тем. что рельсовые направляющие
0 элементы средства перевода скобок в заданное положение соединены собой посредством соединения кареток сднл с другой.
4.Устройство по п. 3, отличающе е- 5 с я тем, что рельсовый напре-зля-ощий элемент средства для перевода скобок в заданное положение является направпяющим элементом для каретки.
5.Устройство по п. 2, отличающее- 0 с я тем, что скобки каретки имеют подпружиненные зажимные язычки и установлены на расположенном параллельно направлению перемещения каретки общем валу посредством поворотного рычага, свободное
5 плечо которого снабжено исполнительным элементом, перемещающимся в рельсовом направляющем элементе.
6.Устройство по п. 5, отличающее- с я тем, что рельсовый направляющий эле0 мент в поперечном сечении имеет С-образ- ную форму, а исполнительный элемент представляет собой закрепленный на свободном плече рычага свободно вращающийся ролик, контактирующий с рельсовым
5 направляющим элементом
7.Устройство по пп 1-7. отличающееся тем. что оно имеет по меньшей мере одну направляющую, в которой установлены по меньшей мере два параллельных рычага одинаковой длины и
соединенный с ними управляющий элемент для их качания.
8.Устройство по пп. 1-7, отличающееся тем, что оно имеет механизм привода возвратно-поступательного перемещения каретки между по меньшей мере двумя соседними позициями обработки.
9.Устройство по пп. 1-8, отличающееся тем, что оно имеет вращающийся барабан с ячейками для размещения по меньшей мере одной каретки с приемным приспособлением для укладывания в сторону оси барабана изделия печатной продукции, при этом по меньшей мере одно средство для ее отвода установлено с возможностью их перемещения в направлении оси барабана.
10.Устройство по пп. 7-9, отличающееся тем, что каждый рельсовый на8
2
/Д
го
правляющий элемент соединен со следящим элементом, перемещающимся по неподвижной кулисе, входящей в управляющее средство для регулирования 5 положения скобок в зависимости от поворота барабана.
11.Устройство по п. 10, отличающееся тем, что кулиса выполнена съемной
10 с возможностью замены.
12.Устройство по п. 9, отличающе- е с я тем, что каретки ручных приемных элементов соединены одна с другой.
1513. Устройство по пп. 9-12, отличающееся тем, что приемный элемент выполнен в виде карманных элементов или двускатных опор для удержания изделий полиграфии.
в
11
U
фиг. 1
,
к
/
S3 fe
ГО
I
и
7В
-Z
ю
6
fiueti
79
б
риг. 6
18
21
42
