Гидравлическое устройство для автоматического весового порционного дозирования Советский патент 1979 года по МПК G01G17/00 

единительные шарниры, измерительной системы, имеющей гидравлические силоизмерительные датчики 4, гидропровод 5, указательный прибор, состоящий из переходной емкости 6, прозрачной указательной трубки 7, шкалы 8, проградуированной в единицах веса, и двух задатчиков 9 дозы взвешиваемого груза, компенсатора первоначального веса, выполненного в виде открытого резервуара 10, соединенного с измерительной системой через разделительный клапан 11. Для управления клапаном имеется электромагнитный привод 12.

Вся гидросистема при отсутствии действия веса дозы на датчики и при открытом положении разделительного клапана 11 заполнена жидкостью 13 до уровня в указательной трубке 7, соответствующего нулевому делению на шкале 8 указательного прибора.

Измерительная система и компенсатор первоначального веса соединены с системой автоматики, включающей датчик 14 положения мерной емкости 15, релё времени 16, блок 17 управления приводом 18 раздаточного ковша 19 и элементы сигнализации 20.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии задатчики 19 установлены на заданный вес дозы. Как только мерная емкость 15 Ьайимаетположение для заполнения ее металлом, датчиком 14 выдается команда на реле времени 16, которым включается электромагнитный привод 12. При этом открывается соединительный канал разделительным клапаном И, и жидкость 13, находящаяся в гидросистеме, устанавливается на одном уровне в резервуаре 10 компенсатора и в указательной трубке 7.

Так как площадь свободной поверхности жидкости в резервуаре 10 на несколько порядков больще внутренней площади поперечного сечения указательной трубки 7, уровень жидкости в них устанавливается на линии нулевой отмёТки шкалы 8 указательного прибора.

По истечении заданного времени реле 16 выдаются две команды на электромагнитный привод 12 и блок 17 автоматического управления. Разделительным клапаном 11 Отключается поступление жидкости из резервуара 10 в измерительную систему, чем обеспечивается готовность ее для измерения веса. Блоком автоматического управления 17 включается привод 18 поворота раздаточного 1ковша 19. Металлом заполняется мерная емкость 15, текущим весом которого изменяется внутренний сйЛЭизмерительных датчиков 4, а вцтесненная жидкость при этом по гидропроводу 5 подается в указательную трубку. Изменением

уровня жидкости в указательной трубке 7 определяется по шкале 8 текущий вес дозы металла в мерной емкости 15.

Как только текущий вес дозы достигает положения первого задатчика 9, им выдаются команды на блок 17 автоматического управления, на элементы сигнализации 20, по которым отключается привод 18 и включается кратковременный звуковой сигнал. Раздаточный ковш останавливается, металл по инерции продолжает сливаться в мерную емкость 15 с замедляющейся скоростью. Уровнем жидкости в указательной трубке 7 достигается положение второго задатчика 9, который выдает команды наэлементы сигнализации 20 и блок 17 автоматического управления. По этим командам включается сигнальная лампа, свидетельствующая о наличии дозы металла в.мерной емкости 15 и включается привод 18 на реверсивный поворот раздаточного ковша 19. По сигнальной лампе оператор управляет подачей металла в форму, например в центробежную машину, и как только после вылива металла мерная емкость устанавливается в исходное положение, цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

Гидравлическое устройство для автоматического весового порционного дозирования, содержащее весопередающий механизм, гидравлическую измерительную систему, компенсатор первоначального веса и элементы автоматики, отличающееся

тем, что, с целью цовыщения точности, надежности и быстродействия взвешивания путем автоматической компенсации измерительной системы относительно нуля при взвешивании последующей дозы, компенсатор первоначального веса выполнен в виде открытого резервуара, соединенного с измерительной системой через введенный разделительный клапан, снабженный электромагнитным приводом, и наполненногожндкостью до уровня, соответствующего нулевому делению шкалы указательного прибора измерительной системы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 290179, G 01 G 19/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 315950, G 01 G 19/04, 1970.