1
Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к приборам для измерения микротвердости.
Известен прибор для измерения микротвердости, содержащий индентор, нагружающее устройство, выполненное в виде электромагнита с якорем, датчик перемещения индентора, механизм перемещения образца, микроскоп и отсчетное устройство 1.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является прибор для измерения микротвердости, содержащий нагружающее устройство, выполненное в виде магнитоэлектрической системы, включающей постоянный магнит и установленную с возможностью вращения рамку с обмоткой, щток с индентором и столик для закрепления образца 2.
Недостатком известных приборов является низкая точность измерения микротвердости при малых значениях усилий, обусловленная высоким значением минимально допустимой нагрузки на индентор.
Цель изобретения - повышение точности измерения при малых значениях усилий.
Это достигается тем, что столик для закрепления образца установлен вертикально, индентор - горизонтально, а щток индентора вынолнен в виде рычага, связывающего рамку с индентором.
На чертеже изображена схема предлагаемого прибора.
Прибор содержит нагружающее устройство, выполненное в виде магнитоэлектрической системы, включающей постоянный магнит 1 и установленную с возможностью вращения рамку 2 с обмоткой, шток в виде рычага 3, индентор 4 и вертикальный столик 5 для закрепления образца 6.
Прибор работает следующим образом. При прохождении по рамке 2 постоянного электрического тока на нее действует вращающий момент, который с помощью рычага 3 передается индентору 4. Индентор 4 прижимается к поверхности образца 6 силой, пропорциональной величине тока, протекающего через рамку 2. Величина тока и сила поджима индентора 4 к поверхности образца 6 регулируются до тех пор, пока в образце 6 не появятся индивидуальные дислокации, расположенные по следу отпечатка индентора 4, обнаруживаемые дислокационным травлением.
Минимальная сила поджима, ири которой в образце 6 обнаруживаются индивидуальные дислокации, и есть мера микротвердости материала.
Горизонтальное расположение индентора и вертикальное расположение столика позволяет избежать необходимости балансировки собственного веса индентора и повышает точность задания силы поджима индентора к образцу. Использование рычага дает возможность расположить магнитоэлектрическую систему нагружения отдельно от индентора, что значительно снижает вес индентора и уменьшает границу диапазона сил поджима.
Формула изобретения
Прибор для измерения микротвердости, содержащий нагружающее устройство, выполненное в виде магнитоэлектрической системы, включающей постоянный магнит и установленную с возможностью вращения рамку с обмоткой, шток с индентором и столпк для закрепления образца, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения при малых значениях усилий, столик для закрепления образца установлен вертикально, индептор - горизонтально, а щток индентора выполнен в виде рычага, связывающего рамку с индентором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 386316, кл. G 01N 3/46, 1973.
2 Авторское свидетельство СССР № 210439, кл. G 01N 3/42, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ | 1968 |
|
SU210439A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ | 1973 |
|
SU386316A1 |
Прибор для испытаний материалов на микротвердость | 1990 |
|
SU1793294A1 |
Прибор для измерения твердости царапанием | 1976 |
|
SU676908A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЦАРАПАНИЯ | 2006 |
|
RU2308018C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1966 |
|
SU186180A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЦАРАПАНЬЕМ | 1972 |
|
SU344330A1 |
Нагружающее устройство к прибору для контроля микротвердости | 1978 |
|
SU720342A1 |
Устройство для определения микротвердости по глубине вдавливания индентора | 1983 |
|
SU1145274A1 |
МИКРОТВЕРДОМЕР | 2001 |
|
RU2231041C2 |
Авторы
Даты
1979-05-30—Публикация
1976-06-28—Подача