1
Изобретение относится к строительству и предназначено для соединения сборных железобетонных элементов дымовых труб при новом бетонировании конструкции и соединении ее с ранее уложенным бетоном.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ соединения элементов строительных конструкций, вк.пючающий выполнение н торцовых поверхностях соединяемых элементов соответственно выступов и пазов и их обжатие, посредством которого выступ, имеющий габариты больше паза, расклинивает последний 1.
Недостатком этого способа является получение ненадежного, имеющего небо71ьшую прючность и малую герметичность шва.
Целью изобретения является обеспечение возможности получения надежног и прочного соединения.
Эта цель достигается тем, что в способе соедин ения элементов строительных конструкций, включающем выполнение на торцовых поверхностях соединяемых элементов соответственно выступов и пазов и их обжатие, при обжатии частично разрушают вершину
выступа, основание которого выбиргиот из соотнсяцення1зу, а разрушенным материалом уплотняют шов.
Основание выступа Ь является шириной выступа, до которой дробится острие выступа;
h - высота, на которую дробится. от острия выступ
Р - собственный вес элемента строительной конструкции;
R - предел прочности при сжатии;
6 - длина выступа, которая принимается равной определенной единице (мм; см; м).
Для образования герметичного шва при соединении элементов строительных конструкций из бетона или железобетона на примыкающих друг к другу торцовых поверхностях выполняют соответственно выступы и пазы, сечения которых представляют собой равнобедренный треугольник.
Уплотняющим фактором является собственный вес вышележсодего элемента строительной конструкции, в результате чего в выступе и пазе возникают деформации как упруго-пластические, так и смятие их с частичным разрушением вершины выступа и основания паза. Для получения герметичного шва, обладающего прочностью и надежностью не требуется извне ни материалов, ни силовых воздействий, используются только потенциальные возможности соединяемых элементов конструкции. Само уплотняющееся соединение возможно обеспечить только путем рациональног расчета размеров выступа и паза, которые обеспечат соединению герметичный шов. При соединении образуется плотная и органическая связь с вживанием материалов стыкуемых элементов друг в друга.-, Герметичность и монолитйость можно усилить, если стыковать элементы строительных конструкций, когда бетон находится в более молодом возрасте (7 дней). Такой бетон обладает большим пластическими свойствами и лерча«|дшт лотняется..,,,,. Пример выполнения соединения элементов . На стыкуемых элементах выступ, паз соответствующей формы по расчетной формуле образуют в момент бетони рования тела, В связи с этим при установке опалубки и арматуры элемен та в нижнюю торцовую часть его помещается металлическая форма для образования выступа. Форму (опалубку) заполняют бетоном до верхнего горизонтального стержня арматуры. Затем на эту арматуру помещается форма для образования паза и проводится окончательное бетонирование. Стыковать бетон подобным образом можно и при возведении труб из монолитного бетона. В этом случае приходится стыковать бетон, когда делаются перерывы в бетонировании. Паз делается в бетоне, уложенном до перерыва, .а выступ образуется механически при последующей укладке бетона. 1 ипопазовое соединение допускает повороты стыкуемых звеньев, что является подобием шарнирного соединения. В связи с этим, при изгибе трубы, когда происходит до некоторой степени поворот звеньев, могут раскрываться швы, примерно на 4-5 мм без нарушения герметичности стыка. Формула изобретения Способ соединения элементов строительных конструкций, включающий выполнение на торцовых поверхностях соединяемых элементов соответственно выступов и и их обжатие, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения надежного, прочного и герметичного соединения при обжатии частично разрушают вершину выступа, причем его основание выбирают из соотношения где b|j - ширина выступа, до которого дробится ос/трие выступа; Р - собственный вес детали; R - предел прочности при сжатии; 6 - длина выступа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент CIUA № 3482865, кл. 287-189, 1965.
