Стыковое соединение железобетонных элементов Советский патент 1977 года по МПК E04B1/38 

Изобретение относится к облзгти строительства и может быть использовано при возведении сборных резервуаров, отстойников, опускных колодцев и других емкостных сооружений.

Известно стыковое соединение железобетонных элементов, включающее соединяемые элементы с торцовыми поверхностями, между которыми размещены выпуски арматуры ij .

Недостатком его является сложность монтажа и недостаточная водо- и газонепроницаемость, а также большая материалоемкость соединения.

Известно также стыковое соединение железобетонных элементов, включающее соединяемые элементы с торцовыми поверхностями и выпуски арматуры, расположенные в замоноличенных пазах 2j.

Целью изобретения является повышениз водо- и газонепроницаемости соединения и упрощения его монтажа.

Это достигается тем, что торцовые поверхности выполнены криволинейными с совпадающим рельефом, а пазы - в виде ласточкиного хвоста, обращены уширенной стороной в тело соединяе1«ых элементов, уплотнены в этом месте герметиком и заполненным раствором на расширяющемся цементе.

Кроме того, пазы выполнены в виде круга с сегментным вырезом, совпалающим с наружной поверхностью соединяемых элементов.

На фиг Л изображен стык сборных железобетонных элементов с пазами в виде усеченной трапеции; на фиг.2 - паз в виде круга с свгментньлм вырезом.

Стыковое соединение железобетонных элементов 1 и 2 включает выпуски арматуры 3, соединяемые между собой ванношовной сваркой 4 и приторцованные поверхности торцов стыкуемых элементов 5 криволинейной формы, т.е. поверхность торца одного стыкуемого элемента представляет собой зеркальное (обратное) отображение рельефа поверхности торца другого элемента. В местау расположения выпусков арматуры 3 выполнены продольные пазы 6 в форме ласточкиного хвоста, обращенные суженной частью 7 к лицевым поверхностям элементов 8. Наружные швы соприкосновения элементов в пазах уплотнены герметиком 9, например, мастикой УМС50, а сами пазы 6 заполнены раствором 10 на расширяющемся цементе.

Стыковое соединение железобетонных элементов может иметь в поперечном сечении форму ломаной линии, а форма па зов в поперечном сечении может быть выполнена в виде круга с сегментным вырезом, совпадающим с наружной поверхностью соединяемых элементов.

Технологические особенности изготовления сборных железобетонных элементов с приторцованными бетонными .поверхностями в стыках заключаются в следующем. На строго горизонтальную поверхность поддона 12 устанавливают боковые щиты 13 опалубки сразу на несколько элементов и закрепляют их в вертикальном положении. В местах будущих стыков устанавливают разделительные диафрагмы 14 из метг1ллического прокатного листа толщиной 0,6-1,5 мм и закрепляют их на боковых щитах опалубки с помощью шпилек 15, приваренных к концам диафрагм и снабженных гайками и шайбами (на чертеже не показаны) Для возможного смещения диафрагм влево и- вправо от оси будущего стыка в щитах опалубки предусмотрены отверстия 16 овальной формы,в местах прохода шпилек. Затем укладывают нижние арматурные сетки слева и справа от диафрагм, причем стержни 3 правой сетки должны быть строго соосны стержням левой сетки, а концы 17 стержней должны вплотную подходить к разделительным диафрагмам. После этого кладут нижние деревянные рейки 18 вплотную к диафрагмам, которые поперечными пазами 19 обхватывают стержни. Рейки 18 закрепляют от возможных смещений при бетонировани к арматуре и к опалубке. Укладывают верхние арматурные сетки, у которых торцы стержней вплотную подходят к разделительным диафрагмам и строго соосны. Потом устанавливают верхние деревянные рейки 20, так же, как и нижние, плотно примыкающие к диафрагмам и обхватывающие стержни поперечными пазами 21. Рейки крепят одну с другой. Таким образом стыки подготовлены к бетонированию.

Следующими операциями по изготовлению элементов являются: бетонирование, термообработка, маркировка элементов .и их распалубка. При распалубке бортовые щиты убирают, а готовые элементы отделяют один от другого, металлические диафрагмы и деревянные рейки высвобождают из стыков для последующего использования, следовательно, получают стыки с приторцованными бетонными поверхностями. Особенностью изготовления сборных элементов по этой технологии является то, что если у одного элемента бетон стыка будет иметь выпуклую поверхность, то у другого, смежного с первым, - вогнутую, причем эти поверхности полностью совпадают при соединении элементов на монтаже. Монтаж таких элементов прост. Сначала устанавливаю один элемент в вертикаль

ное положение и крепят его к основани с помощью струбцин. Затем монтируют рядом другой элемент и также крепят его к основанию. С помощью временных связей, например, болтов, продетых через уголки, приваренные к закладным деталям смежных элементов, производят сближение одного элемента с другим так, чтобы их стыкуемые поверхности совпали. После этого соединяют выпуски арматуры между собой с помощью варно-шовной сварки. Сварку стержней два сварщика одновременно в такой например, последовательности: верхний стык стержней снаружи сооружения и нижний - внутри сооружения, затем нижний стык снаружи сооружения и верхний - внутри сооружения и т.д. При сварке выпусков арматуры друг с другом происходит их разогрев , а затем при остывании - укорочение, вследстви чего стыкуемые поверхности получают предварительное обжатие, что очень важно для придания стыку водонепроницаемости .

В пазах наружные швы соприкосновения элементов уплотняют герметиком, например, мастикой УМС-50, а затем заполняют пазы раствором на расширяющемся цементе. Расширяясь при твердении, раствор плотно заполняет пазы.

Использование изобретения на практике позволяет существенно повысить водо- и газонепроницаемость соединения и упростить его монтаж.

Формула изобретения

1.Стыковое соединение железобетонных элементов, например, сборных резервуаров, включающее соединяемые элементы с торцовыми поверхностями и выпуски арматуры, расположенные в замонличиваемых раствором пазах, отличающееся тем, что, с целью повышения водо- и газонепроницаемости соединения и упрощения его монтажа, торцовые по&ерхности выполнены криволинейными с совпадающим рельефом, а пазы - в виде ласточкиного хвоста, обращены уширенной стороной в тело соединяемых элементов, уплотнены в этом месте герметиком, а пазы замоноличены раствором на расширяющемся цементе.

2.Соединение поп.1, отличающееся тем, что пазы выполнены в виде круга с сегментным вырезом, совпадающим с наружной поверхностью соединяемых элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР ( 310982, кл. Е 04 В 1/38, 1969.

2.Свердлова П.М. О стыках сборных железобетонных конструкций тепловых электростанций, Промышленное строительство, 1964, № 6, с. 12.