Реактор для поверхностного модифицирования резинотехнических изделий в тлеющем разряде Советский патент 1984 года по МПК B29H5/12 B29H21/00 

о: о о

4

Н

Изобретение относится к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий и предназначено для поверхностной обработки их.

Известен реактор для модифицирования материалов, содержащий источник радиационного излучения и конвейер для транспортировки обрабатываемых деталей Cl. При обработке изделий в. таком реакторе требуется многократное воздействие излучением при различных уровнях радиации.

Известен также реактОр для поверхностного модифицирования резинотехнических изделий в тлеющем разряде, содержащий цилиндрическую герметичную камеру, в которой горизонтально расположены верхний и нижний электроды, соединенные с источником питания, расположенным вне камеры 2. Обработка изделий н этом реакторе требует периодического останова его для сопряжения с поверхностью -электрода различных поверхностей изделий. В связи с этим производительность реактора невысокая.

Целью изобретения является повышение производительности реактора.

Цель достигается тем, что реактор снабжен приводом вращения и расположенной под нижним электродом платформой, соединенной с приводом и выполненной в виде полого конуса с радиальньми рифлениями на внутренней поверхности. Электроды выполнены в виде колец со спицами.

На чертеже изображен предлагаемый реактор.

Реактор содержит цилиндрическую герметичную камеру 1, в которой горизонтально расположены верхний 2 и нижний 3 электроды, выполненные в виде колец со спицами 4, соединенные с расположенныгл вне камеры 1 источником 5 питания, привод 6 вращения и соединенную с ним платформу 7. Последняя расположена под электродом 3 и выполнена в виде полого конуса с радиальныг-ш рифлениями а на внутренней поверхности. Для предотвращения выпадания из зоны обработки изделий .8 или заклинивания ими вращения платформы относительно камеры 1 зазор между внутренним диаметром камеры 1 и наружным диаметром платформы 7 составляет 0,4-0,8 минимального размера обрабатываемых изделий.

Мономер в реактор подается из баллона 9 через натекатель 10 откачка воздуха из камеры 1 и продуктов десорбции с поверхности обрабатываемых деталей. произвляитг я вакуумнасосом 11.

Для загрузки изделий в реактор предусмотрен бункер 12, для разгрузки их - бункер 13. Бункеры выполнены в виде соединенных с вакуумнасосом 11 щлюзовых камер, которые отделены от камеры 1 реактора и атмосферы шиберными затворами. Перегрузка изделий из реактора в бункер

13осуществляется через отверстие 14, выполненное в центре платформы

О 7 и перекрываемое автоматическим клапаном 15.

Скорость вращения платформы 7 может регулироваться автотрансформатором 16, а происходящий в камере

5 реактора процесс может контролироваться через смотровое окно 17.

Реактор работает следующим образом.

Обрабатываемые изделия 8, например тороидальные резиновые прокладки диаметром до 3 мм, помещают в шлюзовую камеру бункера 12. С помощью вакуум-насоса 11 из камеры 1, шлгзовых камер бункеров 12 и 13

25 откачивается во.здух до Давления

мм рт.ст. , после чего пода.чей от источника 5 высокого напряжения на электроды 2 и 3 в камере 1 возбуждается тлеющий разряд. Вклю,Q чается привод 6 вращения платформы

7и через натекатель камеру 1 из баллона 9 подается мономер. Затем открывается . шиберный затвор, соединяющий бункер 12 с камерой, и изделия

8перегружаются на платформу 7. При - вращении последней обрабатываемые

изделия под действием центробежной силы отбрасываются к неподвижным стенкам камеры 1,.ударяются о них, отскакивают и продолжают перемещение внутри этой камеры до тех пор, пока не упадут на платформу 7 или снова не ударятся о стенку камеры 1. Наличие радиальных pифлe ий на внутренней поверхности платформы 7 5 приводит к тому, что изделия 8, попав на эту платформу, не оседают на ней, а отскакивают. Перемещению изделий внутри камеры 1 в процессе обработки способствует и изготовление электродов 2 и 3 в виде колец со спицами 4.

Регулированием скорости вращения платформы 7 с автотрансформатора 16 устанавливается

5 режим, при котором обрабатываемые изделия перемещаются по всему объему камеры 1. Достижение оптимальноуо режима визуально контролируется через окно 17. .

0 По окончании.прививки мономера к поверхности изделий с помощью клапана 15 открываются отверстие

14в платформе 7 и шиберный затвор, соединяющий бункер 13 с камерой 1.

5 Изделия перегружаются с платфорJ666741

мы 7 в шлюзовую камеру бункера 13, Далее через бункер 12 в камеру

после чего гииберный затвор, соединяю-реактора вводится следующая партия

щий этот бункер с камерой закры-подлежащих обработке изделий, и цикл

вается, а шлюзовый затвор, соединяю-работы реактора повторяется, щий бункер .13 с атмосферой, откры- Предлагаемый реактор позволяет

вается. В результате обра- - .увеличить количество одновременно

ботанные изделия удаляются ияобрабатываемых изделий и сократить

бункера 13.время их обработки.

1, РЕАКТОР ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ, содержащий цилиндрическую герметичную камеру, в которой горизонтально расположены верхний и нижний электроды, соединенные с источником питания, размещенньал1 вне камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, реактор снабжен приводом вращения и расположенной под нижним электродом платформой, соединенной с приводом и выполненной в виде полого конуса с радиальными рифлениями.на внутренней поверхности.2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, Электроды выполнены в виде колец со' спицами .i