Реактор для поверхностного модифицирования резинотехнических изделий в тлеющем разряде Советский патент 1984 года по МПК B29H5/12 B29H21/00 

2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что перфорированные торцовые диски связаны с токовводами.

3. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что барабан кинематически связан с приводом вращения.

1. РЕАКТОР ДЛЯ ПОВЕРХНОС']>&- НОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ТЛЕЩЕМ РАЗРЯДЕ, содержащий герметичную цилиндрическую камеру, на торцах которой расположены соединенные с источником питания токовводы, и установленный вне камеры привод вращения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции реактора и повышения надежности его в работе, он снабжен установленным в камере перемешивающим устройством,- выполненным в виде барабана, образованного двумя• перфорированными торцовыми дисками и смонтированными, по периметру дисков электроиаолированными спицами. 'WФиг.1(Лсо^ «^сю*-а

Изобретение относится к устройст вам для поверхностного модифицирова ния резинотехнических изделий в тле ющем электрическом разряде и может быть использовано в резиновой промышленности. Известен реактор для модифицирования материалов в тлеющем разряде, содержащий герметичную камеру, внут ри которой горизонтально расположены верхний и нижний электроды, соединенные с источником питания 1. Такой реактор имеет низкую производительность. Известен также реактор для поверх ностного модифицирования резинотехнических- изделий Б тлеющем разряде, включающий герметичную цилиндрическую камеру, на торцах которой расположены соединенные с источником питания два токоввода, и привод: вращения, установленный вне камеры 2. Такой реактор сложен по .конструкции и ненадежен в работе, поскольку камера выполнена вращающейся и при вращении в нее необходимо подавать мономер и электропитание и производить откачку воздуха. Цель изобретения - упрощение конструкции реактора и повышение надежности его в работе. Цель достигается тем, что реактор снабжен установленным в камере перемешивающим устройством, выполненным в виде барабана, образованного двумя перфорированными торцовыми дисками и смонтированными по периметру дисков электроизолированными спицами . .Перфорированные торцовые диски могут быть связаны с токовводами. Банабан может быть кинематически связан с приводом вращения. На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор; на фиг. 2 - торцовый диск барабана. Реактор содержит герметичную цилиндрическую камеру 1, на торцах которой расположены два токоввода 2, соединенных с источником 3 питания привод 4, находящийся вне камеры 1 и предназначенный для. вращения расположенного внутри нее перемешивающего устройства ь. Последнее выполнено в виде барабана, образованного двумя перфорированными торцовыми дисками б и смонтированными по периметру этих дисков электроизолированными рпицами 7. Диски б соединены с близлежащими токовводами 2. Кроме того, реактор снабжен натекателями 8 для подачи в камеру мономера из баллона 9, вакуум-насосом 10 для откачки воздуха из камеры и загрязнений с поверхности обрабатываемых изделий 11,. а также загрузочным 12 и разгрузочным 13 люками. Для .. регулирования числа оборотов привода вращения предусмотрен автотрансформатор 14, для наблюдения за процессом - смотровое окно 15. Реактор работает следующим образом. Обрабатываемые изделия И,например резиновые. ;альники, через люк 12 вводятся в устройство 5,, расположенное внутри камеры 1.. При этом ny,iteM медленного вращения устройства 5 отверстие люка 12 предварительно совмещают с одним из отверстий перфорации диска 6. Затем люк 12 вакрывается, с помощью вакуум-насоса 10 из камеры 1 откачивается воздух до создания в ней вакуума рт.ст., после чего подачей с источника 3 высокого напряжения на токовводы 2 внутри камеры 1 возбуждается тлеющий разряд. Одновременно включается .привод 4 и через натекатель 8 подается в эту камеру мономер из баллона 9. При вращении устройства 5 обрабатываемые изделия под действием центробежной силы поднимаются и под действием силы тяжести падают на спицы 7. При этом поскольку диски б выполняют функцию электродов, тлеющий разряд беспрепятственно распространяется по всему объему камеры 1. Необходимый режим перемешивания устанавливается изменением скорости вращения барабана с помощью автотрансформатора 14 и контролируется через окно 15. По окончании обработки изделий прививки мономера к их поверхности выключается источник питания, камера раз гермети 3 ируется. Устройство 5 останавливается в полсшении, при котором одно из отверстий перфорации диска 6 совпадает с отверстием люка 13. Последний открывается и изделие извлекается из камеры 1.

Неподвижность вакуумной камеры в предлагаемом реакторе упрощает его конструкцию, облегчает условия эксплуатации и повышает его надежность.

Риг.г