(54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункерное устройство | 1990 |
|
SU1772058A1 |
Зернистый фильтр | 1990 |
|
SU1754174A1 |
Бункерное устройство для сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1745626A1 |
БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1998 |
|
RU2146219C1 |
Дозатор для сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1391986A1 |
ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ И КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1996 |
|
RU2107044C1 |
Устройство для загрузки коксовых печей сухой угольной шихтой | 1990 |
|
SU1723096A1 |
УСТРОЙСТВО БЕСПЫЛЬНОЙ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В МЯГКИЕ КОНТЕЙНЕРЫ | 2007 |
|
RU2376218C2 |
ДОЗАТОР-УПЛОТНИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2103205C1 |
Емкость для порошковых материалов | 1982 |
|
SU1018895A1 |
.- ,-. .Г. . - . Изобретение относится к устройст вам ДЛЯ хранения и перегрузки сыпучих материалов, преимущественно по рошкообразных, и может быть кспрльзовано в различных областях строительства. ; / Известен бункерJO H сыпучих мате риалов/ содержащий корпус, имеющий загрузочный патрубок и проем дпя от вода воздуха, перекрытый тканевым фильтром с механизмом его встряхива ния, разгрузочную течку, снабжённую секторным затвором, и поворотный ва с лопастями-рыхлйтелями, закрепленный внутри корпуса и снабженный рукояткой ДЛЯ его поворота 1. Однако в таком бункере имеет мес то неравномерность истечения материала и обособленное управление механизмом встряхивания. Цель изобретенияявляется рднбвремеНное обеспечение равномерности истечения материала и очистки Это достигается тем, что предлагаемый бункер снабжен конусным рассекателем, шарнирно закрепленным на валу и имеющим сквозные вертикаль ные каналы, и подпружиненной защелкой, расположенной в корпусе, соеди ненной через гибкую тягу с валом взаимодействующей с механизмом встряхивания, На чертеже схематически показан описываемый бункер. . Бункер содержит .корпус 1 с загруЭОЧйьнЛ Патрубкбм 2 и проемом 3 для отвода .воздуха, на котором установлен тканввый фильтр 4 с механизмом встряхивания в виде закрепленного к фильтру 4 штока 5 с .пружиной 6 и подпружиненной скобой 7. К нижней части корпуса; 1-присоединена разгрузочная течка 8 с секторным затвором 9, Внутри корпуса 1 монтирован поворотный вал 10 с лопастями-рыхлителями 11,и ру;к.ояткой 12. К валу 10 закреплены рычаг 13, который шарнирно свяэа:н с конусным рассекателем 14, в котором вЬтолнены сквозные каналы, и рычаг 15, соединенный Посредством тяги 16 с защелкой 17, снабженной пружиной 18 и взаимодействующей со Скобой 7. При разгрузке материал поступает через патрубок 2, а вытесняемый воздух очищается фильтром 4 и .о;;ит через проем 3, При разгрузке открывают затвор 9 и при помощи рукоятки 12 поворачивак1Т вал 10 в ту и другую сторону. При этом лопасти 11
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1977-01-18—Подача