Зернистый фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/36 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов, а именно к зернистым фильтрам для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии и других отраслях промышленности где требуется очистка газов от пыли.

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и упрощение эксплуатации фильтра

На фиг 1 схематически изображен фильтр, общий вид, на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг 1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг 1 на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг 1 на фиг 6 - схема компоновки коробок в шахте на фиг 7 - сечение Д-Д на фиг.6; на фиг 8 - узел I на фиг.1.

Фильтр содержит фильтрующие элементы 1, загрузочное устройство 2, выполненное в виде шахты 3 с подъемником 4, включающим грейфер 5 течки 6 с распределителями 7, приемный бункер 8 для фильтрующего материала кольцевой коллектор 9 подачи запыленного воздуха с раздаточными отводами 10 и клапанами 11 Металлоконструкции для установки фильтрующих элементов не показаны.

Приемный бункер 8 оснащен рампой 12 с пандусом для заезда на разгрузку автосамосвала с чистым зернистым материалом, навесом 13 для предотвращения прямого попадания атмосферных осадков, а при необходимости и ограждением 14. Приемный бункер 8 может быть и заглублен в грунт.

Шахта 3 выполнена, например, цилиндрической и смонтирована на несущих опорных металлоконструкциях 15. Со стороны бункера шахта снабжена раструбом-ловителем 16 для грейфера 5, а сверху шахты осна- щена закрытым укрытием 17 для подъемника 4, сферической или цилиндрической формы, выполняющим роль и загрузочного бункера. Распределители 7 загрузочного устройства 2 включают короб

18в сечении квадратной или прямоугольной формы и установленные оппозитно клапаны

19Клапаны прикреплены к вертикальным стенкам короба своей нижней кромкой шар- нирно, с возможностью качания вокруг горизонтальной оси 20, которая может

SrfЈ

ел ь.

д

ч|

служить и поворотным валиком для привода клапана (фиг. 1,6.7) Размеры коробов вписываются в окружность цилиндра шахты загрузочного устройства 3 (фиг,6). Сегментные зазоры между стенками короба и стенкой шахты закрыты козырьками 21. Живое сечение шахты в зоне козырьков 21 выбирают из условий беспрепятственного прохода грейфера 5 в замкнутом состоянии челюстей (диаметр d на фиг.6). Верхний скос козырька 21 служит для направления при ссыпании в фильтрующие элементы и для направления грейфера, а нижняя кромка козырька отогнута в обратную сторону.

Течки б подсоединены к коробу 18, а в откинутом рабочем положении каапана (показано пунктиром на фиг.7) плоскость клапана находится в плоскости дна течки 6 под углом к вертикали не менее угла естественного откоса для зернистого материала.

Конструкция фильтра и загрузочного устройства - модульного типа. В качестве модуля принята секция фильтра, состоящая из двух фильтрующих элементов 1, попарно объединенных одним коробом 18 и расположенных диаметрально противоположно относительно шахты загрузочного устройства 3. Причем один из фильтрующих элементов секции является рабочим, а другой - резервным. Эго позволяет при регенерации зернистого материала в одном фильтрующем элементе оставлять в работе другой фильтрующий элемент. Число секций, входящих в фильтр по обеспыливанию, определяется объемом загрязненного воздуха и подлежащего очистке

Фильтрующий элемент 1 включает корпус 22 с коническим дном 23 и крышкой 24, разгрузочный патрубок 25 с откидной крышкой 26 и патрубком 27 для выброса очищенного воздуха.

К крышке 24 присоединена течка 6 от загрузочного устройства, а выходной патрубок 27 закрыт дефлектором 28

Вход загрязненного воздуха в фильтрующий элемент на очистку осуществляется через присоединенный патрубок 29, а для очистки воздуха фильтрующий элемент заполнен зернистым материалом 30.

В целях исключения загрязнения окружающей среды при разгрузке фильтрующего элемента на разгрузочном патрубке 25 закреплен чехол 31 для укрытия кузова автосамосвала. Причем чехол 31 может быть выполнен из брезента, прорезиненной ткани или из пленки.

Крышка 26 разгрузочного патрубка прикреплена к фланцу 32 патрубка 25 посредством шарнира 33 и имеет кулачковую защелку 34, прикрепленную шарниром 35 к

фланцу 32 оппозитно шарниру 33. Рычаг 36 защелки имеет кольцо 37, охватывающее патрубок 25 и имеющее тросик 38 дистанционного открытия крышки 26.

Трос 38 перекинут через отклоняющий

блок 39 и выполнен с петлей 40, причем блок 39 установлен на раздаточном отводе 10 в месте, доступном для оператора при загрузке автосамбсвала.

0 Для фиксирования защелки в рабочем положении на патрубке 25 установлена упругая скоба 41 в виде прутка.

В целях более равномерного распределения зернистого материала в фильтрую5 щем элементе под течкой установлен конусный рассекатель 42, а для более равномерного распределения загрязненного воздуха в фильтрующем элементе и более полного использования фильтрующего ма0 териала в корпусе элемента установлена перфорированная перегородка 43 в виде па- раболоида вращения с образованием кольцевой полости 44 для предварительного осаждения пыли. Перфорация на перего5 родке 43, включающей диффузор 45, выполнена в виде отверстий 46 различного диаметра по высоте конуса, а на конфузоре 47 - в виде прорезей 48 на радиальных плоскостях. Торец конфузора 47 имеет кольцо

0 49 и установлен с кольцевым зазором 50 для обеспечения выхода пыли, осаждающейся в полости 44, Загрязненный воздух от обслуживаемого объекта в кольцевой коллектор 9 фильтра поступает по воздуховоду 51

5 (фиг.2).

Фильтр работает следующим образом. Поток запыленного воздуха по воздуховоду 51 подается на фильтр через коллектор 9, по отводу 10 через патрубок 29 поступает

0 в полость фильтрующего элемента. Здесь поток загрязненного воздуха из кольцевой полости 44 через перфорацию в диффузоре 43 проходит через слой зернистого материала 30, например гравий, и выбрасывается

5 через дефлектор 28. Причем одновременно в работе может находиться не одна секция, а все три секции, т.е. один фильтрующий элемент в трех секциях работает, а один находится в горячем резерве. По0 ток загрязненного воздуха, поступающего в кольцевую полость 44 из воздуховода, резко расширяется, скорость потока воздуха падает и частицы пыли (наиболее крупные) осаждаются в кольцевом зазоре 50. Затем

5 через прорези 48 и отверстия 46 поток запыленного воздуха входит в слой зернистого материала равномерно по всему его объему. 8 зависимости от характера пыли, например, при значительном количестве крупных частиц, когда заметный объем пыли

осаждается в кольцевой полости 44, при рабочем проектировании зернистого фильтра кольцевую полость целесообразно опустить ниже, как показано пунктиром на фиг 8. При этом над кольцевым зазором 50 создается карман глубиной h для сбора пыли методом циклона в полости 44.

При достижении заданного сопротивления зернистого слоя потоку воздуха работающего фильтpvющeгo элемента одной секции запыленный воздух направляют в резервный фильтрующий элемент, а в первом фильтрующем элементе производят смену зернистого материала. Для этого к нижнему патрубку крепят чехол 31 (пленочный, брезентовый или из прорезиненной ткани)

По мере опорожнения фильтрующего элемента от зернистого материала оператор должен убедиться в том, что полость фильтрующего элемента очищена, закрыть патрубок крышкой 26, поставить его на защелку 34, а кольцо 37 уложить в скобу 41.

Для заполнения фильтрующего элемента чистым зернистым материалом грейфером 5 забирают гравий в приемном бункере 9 и поднимают грейфер в бункер 17 Включают привод поворота клапана 19 на открытие. Раскрывают грейфер и гравий ссыпается в шахту, а затем направляется клапаном в течку 6 и попадает с фильтрующий элемеи г 1. Клапан 19 закрывают и грейфер опускают для забора следующей дозы гравия. И так до полного заполнения фильтра. Работа грейфера и клапаном может быть автоматизирована.

Наличие у зернистого фильтра загрузочного устройства модульного типа в виде секции из двух фильтрующих элементов, попарно объединенных одним KOpo6oMt и расположенными диаметрально противоположно относительно шахты, повышает надежность и упрощает эксплуатацию, так как позволяет один из фильтрующих элементов секции включать в рабочий режим, а другой - в режим заполнения чистым зернистым материалом или остановить для проведения ремонтно-профилактических работ без остановки процесса обеспыливания загрязненного воздуха, поступающего от обслуживаемого объекта

При этом расположение фильтрующих элементов по окружности с устройством загрузки зернистого материала в центре при

наличии нескольких секций позволяет в зависимости от объема и состояния загрязненного потока поступающего воздуха регулировать эффективность качества очистки воздуха от пыли подачей его из кольцевого коллектора резервные фильтрующие элементы секций и использовать для загрузки чистого зернистого материала в фильтрующие элементы оДин и тот же подъемник

независимо от числа фильтров, что повышает надежность, упрощает конструкцию и эксплуатацию зернистых фильтров.

Упрощение конструкции и эксплуатации зернистого фильтра обеспечивается

также за счет того, что для регенерации зернистого материала достаточно выгрузить загрязненный гравий в транспортное средство и загрузить чистый из приемного бункера, не прерывая очистки воздуха от

пыли.

При обеспыливании воздуха от цементных частиц загрязненный зернистый материал (щебень, гравий, песок) при дополнительной дозировке цемента и воды

после перемешивания может быть применен для получения бетонной смеси при изготовлении строительных конструкций. При этом может быть разработана и организована безотходная, ресурсосберегающая технология на предприятиях стройиндустрии. Формула изобретения

1.Зернистый фильтр, содержащий фильтрующие элементы, корпус которых заполнен зернистым материалом, отличающ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции фильтра, повышения надежности его в работе и упрощения эксплуатации, фильтрующие элементы расположены по окружности, фильтр снабжен установленным по оси окружности устройством для загрузки зернистого материала, выполненным в виде шахты с подъемником и течками, попарно установленными по высоте шахты и соединенными с фильтрующими элементами, при этом течки имеют распределители, выполненные в виде коробов с прикрепленными шарнирно к их стенкам откидными клапанами, при этом короба развернуты один относительно другого в радиальных плоскостях.

2.Фильтр по п.1,отличающийся тем, что под шахтой установлен приемный бункер для зернистого материала, а подъемник выполнен в виде грейфера.

s

-Cs,

h

Xf

k

в

51

А - А

3

Pve.2

Изобретение относится к устройствам для очистки газов, а именно к зернистым фильтрам для очистки воздуха от пыли на предприятиях строительной индустрии Фильтр содержи фильтрующие элементы 1, расположенные по окружности, в центре установлено устройство загрузки зернистого материала в виде лифтовой шахты с подъ- емником и закрепленными течками с клапанами-распределителями, позволяющее использовать для индивидуальной загрузки один и тот же подъемник независимо от числа фильтров. Устройство загрузки снабжено приемным бункером для чистого зернистого материала Для подачи загрязненного воздуха в фильтрующие элементы зернистый фильтр снабжен кольцевым коллектором и раздаточными отводами с клапанами 1 з п ф-лы, 8 ил

6-6

6

fff 6

45

а

&

Фиеб

s,8

Фиг. 7