(54) ВЯЖУЩЕЕ
Пример, Для вяжущего используют золу Алма-Атинской ТЭЦ, известняк-ракушечник Жетыбайского месторождения, гранулированный фосфорный шлак
Чимкентского производственного объединения Фосфор.
Химический состав сырьевых материалов приведен в табл, 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вяжущее | 1976 |
|
SU619456A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО И ИЗДЕЛИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2413688C2 |
| БЕСКЛИНКЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2013 |
|
RU2553576C2 |
| Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1482895A1 |
| ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЕГО | 2009 |
|
RU2416580C1 |
| СЫРЬЕВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2114087C1 |
| Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона | 1987 |
|
SU1418322A1 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 1992 |
|
RU2049748C1 |
| ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2373163C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА И БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2659290C1 |
Зола АлмаАтинской теп56,86 25,38 4,89 1,69 лоцентрали Известняк1,54 0,27 0,19 51,9 ракушечник Шлак фосфорный гранули45,25 3,66 0,51 43,68 рованный
Продукт спекания готовят из измельченной до удельной поверхности 32ОО см /г смеси золы Алма-Атинской теплоцентрали 75%, известняка-ракушечника Жетыбайского месторождения 20% и извести 5%, которую предварительно затворяют водой в количестве 8% от массы сухой смеси и брикетирутот ее в виде цилиндров диаметром и высотой равными 3 см под давлением 18,0-20,0 мПа. Брикеты обжигают до спекания при температуре 13ОО С в течение 6 ч, после чего дробят и измельчают, продукт спекания до удельной повер.хности 3000 см /г.
Для исследования свойств вяжущего готовят следующие составы вяжущего (табл. ii).
Таблица 2
Содержание компоНаименованиенентов, вес.% компонентов 52 54 57 23 19 18
25 27 25
Из сырьевой смеси готовят образцыпризмы размером 4x4x16 см. Перемешивание смеси, формование образцов и их испытание производят в соответствии с ГОСТ 310-60 Цементы. Методы физических и механических испытаний. Твердение образцов происходит в нормально- влажностных условиях в течение 28 суток и при пропаривании по режиму 1+4+1 час при температуре изотермической выдержки 90 с..
Т1редел прочности на сжатие образцов нормального твердения на основе предло женного вяжущего составил до 42 мПа пропаренных - до 71 мПа. Определение адгезионных свойств по прочности сцепления предложенного состава вяжущего с затвердевшим . бетоном показало величину 2,2-28 мПа.
Величина объемного расширения образцов из предложенного составляет до 30%.
Данные испытаний показывают преимущество перед наиболее близким техническим решением предложенного вяжущего в части увеличения адгезии и объемного расширения, до 50%.
Формула изобретения
1, Вяжущее, включающее молотый гранулированный фосфорный шлак и жидкое стекло, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезии и степени расширения оно содержит допол- 0,81 0,23 1,50 8,30 3,2 0,11 2,5 0,84 2,4
нительно тонкомолотый продукт спекания золы теплоцентрали, известняка-ракушечника и извести при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Моло ый гранулированный фосфорный шлак52-57 Продукт спекания золы теплоцентрали известняка-ракушечника и извести 18-23 Жидкое стекло Остальное. 2. Вяжущее по п. 1, о т л и ч а .ю щ е е с я тем, что тонкомолотый про-
6
дукт спекания золы теплоцентрали, известняка-ракушечника и извести содержит сырьевые компоненты в соотношении соответственно 75:20:5,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
и бетонов на егг основе. Автореф. канд. дисс. М., МХТИ, с. 15-19.
