(54) МАСТИКА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для кровельных покрытий | 1980 |
|
SU943258A1 |
Битумная мастика | 1991 |
|
SU1828869A1 |
МАСТИКА НА ОСНОВЕ БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1996 |
|
RU2124541C1 |
Герметизирующая мастика | 1978 |
|
SU802336A1 |
Композиция | 1972 |
|
SU459485A1 |
Битумная мастика | 1978 |
|
SU783320A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ | 2004 |
|
RU2263692C1 |
ХОЛОДНАЯ МАСТИКА ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2280055C2 |
ХОЛОДНАЯ МАСТИКА ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ | 1999 |
|
RU2159786C1 |
БИТУМНО-КАУЧУКОВАЯ МАСТИКА | 2005 |
|
RU2285024C1 |
1
Изобретение относится к составам мастик, используемых для усгройсгва рулонных кровель.
Известны мастики для кровельных покрытий на основе битума, лака кукерсоль с добавками керамзитового порошка и полиизобутилена 1} или талька 2. В мастиках содержится дефицитный мат ери ал-биту ми срок службы кровельных покрытий с юс применением, ка правило, ограничен 3-4 годами.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и получаемому положительному эффекту является мастика для склеивания рулонных материалов,, включающая (вес.%) битум 35-45, сланцевый лак кукерсоль 4U-53, портландцемент 5-6 и асбест 7-9 3. Мастика содержит дефицитный материал -битум, портландцемент, выпадающий в осадок, что затрудняет е, механ1ягзированное нанесение.
Кроме того, мастика не обеспечивает достаточной прочности склеивания, теплостойкости и бяостойкости.
Цель изобретения - повышение прочности склеивания, биостойкости и теплостойкости...
ГГоставленная цель достигается тем, что мастака для склеивания рулонных ма-. териалов, включающая лак кукёрсоль и асбест, дополнительно содержит 8 раствор отходов производства бутадиенового каучука в керосине с содержанием каучука в отходах 90-95% и терриKOHHjTo породу, содержащую (вес.%) FeS 1-6; ,8-32,4; РеаОД-14; Са О 1,114,9; МзО 0,1-0,6. С 3,0-18 HSi-Otостальное, при следующем соотношении компонентов, вес.%;
65-70
Лак кукерсоль 10-13 Асбест
8-12%-иый раствор отходов производства бутадие15-20нового каучука в керосине
2-5 Тарриконная порода
Состав отходов производства каучука СКД.
Каучук СКД90
Масло МИНХ-1 3
Мел 4
Пленка полиэтиленовая0,5
Прочие наполнители2,5
В табл. 1 приведены составы предлагаемых мастик.
Данные сравнительных испытаний маетих представлены в табл. 2,
Мастику приготовляют путем смешивания в смесительном оборудовании в следующей последовательности: вначале в смесительную установку загружают лак кукерсоль, асбест, терриконную породу ,и 5-7 мин перемешивают. После этого в приготовленный состав добавляют : 1О%-ный раствор отходов производствй каучука СКД в керосине н массу снова пере- мешивают 5-10 мин.
Лак кукерсопь Примерчание. Балл-условная .единица,
Приготовленную мастику закачивают в накопительную емкость или в передвижную установку для отправки на объект.
Как следует из приведенного, предлагаемая мастика характеризуется повышенными прочностью склеивания, водостойкостью, теплостойкостью, биостойкостью пониженной температурой хрупкости.
Кроме того, предлагаемая мастика имеет более низкую стоимость за счет использования отходов производства, а также лака кукерсоль в качестве основы мастики,
Процесс устройства рулонной кровли и гидроизоляции с использованием маотики по изобр)етеншр позволяет полностью . механизировать труд кровельщиков, повысить производительность труда в 15О200%, повысить культуру производства и технику безопасности.
Таблица 1
70
65
68
Та :б лица 2 принятая для измерения зоны Формула изоб р- е т е н я Мастика для склеивания рулонных материалов, включающая лак кукерсоль и асбест, отлича ощаяся тем, что, с целью повышения прочности склейвания, биостойкости и теплостойкости, она дополнительно содержит 8-12.9да-ный paci вор отходов производства бутадиейового каучука в керосине с содержанием каучука в отходах 90-95% и терриконную по-: роду, содержащую, Ч вес. %) Ре Sj l-6;AiiOj 6,8-32,4; 1,0-14,0; CaOl,.9; MgO 0,1-0,6; С 3,0-l8,0}3i6 - остальHoe, при следующем соотношении компонентов, вес,%: Лак KyKefpcoflbv 65-70 Асбест 10-13 8-12%-ный раствор отходов производства бутадие15-20нового каучука в керосине Терриконная порода 2-5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 286572, кл. С 08 L 95/ОО, 1968. 2,Авторское свидетельство СССР 406861, кл. С 08 L 95/00, 1972 3. Авторское свидетельство СССР № 2О9279, кл. С 08 L 95/ОО, 1966.
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1977-12-01—Подача