(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ- НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный насос | 1981 |
|
SU1049683A1 |
Центробежный насос для флюидизации среды до высокого содержания волокнистой суспензии | 1989 |
|
SU1830113A3 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ МАТЕРИАЛА И РОТОР ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕМ | 1999 |
|
RU2224138C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 1971 |
|
SU418630A1 |
Центробежный насос | 1980 |
|
SU887818A1 |
Мельница для тонкого измельчения | 1990 |
|
SU1791005A1 |
САНТЕХНИЧЕСКИЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2241857C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ НЕОДНОРОДНЫХ СРЕД | 2002 |
|
RU2232919C2 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 1991 |
|
RU2008527C1 |
Центробежный насос для отделения захваченного газа от обрабатываемой текучей среды и центробежный насос для отделения газа от перекачиваемой газосодержащей волокнистой суспензии | 1990 |
|
SU1825402A3 |
1
Изобретение относится к устройствам для ,перекачки вязких материалов с одновременным измельчением волокнистых включений и предназначается, например для перекачки жидкого навоза на животноводческих фермах.
Известен центробежный насос для перекачки вязких материалов с измельчающим устройством, рабочие органы которого выполнены в виде соосно размещенных неподвижного кольцевого диска с фигурными вырезами на внутренней поверхности и вращающегося ножа, взаимодействующих друг с другом 1.
Недостатком этого насоса является невозможность эффективного измельчения включений, поскольку отдельные из них проходят в центре всасывающего, патрубка вообще неизмельченными, а вязкие и эластичные материалы обволакивают вращающийся нож, что ведет к снижению эффективности работы насоса в целом.
Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому изобретению является центробежный насос, содержащий рабочее колесо с диском и лопастями, измельчающее
устройство в виде пакета кольцевых пластин с оЬтрыми внутренними кромками, установленных внутри корпуса вокруг рабочего колеса насоса 2.
Процесс измельчения в нем осуществляется за счет ударного воздействия отбрасываемого лопастями рабочего колеса потока массы о волнообразные кромки кольцевых пластин. Ударное воздействие потока массы о волнообразные кромки кольцевых пластин малоэффективно и недостаточно для измельчения различного рода волокнистых и твердых включений, которые скапливаются в зазорах кольцевых пластин, что приводит к .забиванию рабочей полости насоса. Кроме того, попадание в полость насоса инородных предметов приводит к поломкам.
Целью изобретения является повыщение эффективности измельчения и эксплуатационной надежности насос.а.
Цель достигается тем, что в известном центробежном насосе каждая лопасть снабжена периферийной поворотной частью, являющейся продолжением профиля основной лопасти, закрепленной шарнирно и имеющей продольные зубцы, входящие в зацепление с внутренними кромками кольцевых пластин.
Кроме того, на внутреннем торце диска рабочего колеса у поворотной части каждой лопасти установлен срезной штифт.
На фиг. 1 изображен предлагаемый на- j сое, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент измельчающего устройства в аксонометрическом изображении.
Центробежный насос включает в себя ю корпус 1 с всасывающим 2 и напорным 3 патрубками, вал 4 и рабочее колесо в виде диска 5 с лопастями 6, каждая из которых снабжена периферийной поворотной частью 7, являющейся продолжением профиля основной лопасти 6 и закрепленной щарнирно и имеющей продольные зубцы 8, входящие ; в зай:ег(Леййе с внутренними кромками пакета кольцевых пластин 9, измельчающего устройства в корпусе 1 насоса вокруг рабочего колеса. Внутренние кромки кольцевых плас- j тин могут быть выполнены в виде острых зубьев, образованных рядом полуокружностей, либо в виде острых зубцов треугольной формы, либо в виде насечки и т.д. На внутреннем торце диска 5, у поворотной части 7 каждой лопасти 6 установлен срезной 2 щтифт 10.
Предлагаемый центробежный насос работает следующим образом.
Перекачиваемая масса, поступая в полость насоса отбрасывается лопастями 6 на З внутренние кромки кольцевых пластин 9 измельчающего устройства. Жидкая фракция при этом проходит сквозь зазоры кольцевых пластин. Включения задерживаются на кромках кольцевых пластин, подвергаются ударному воздействию зубцов периферийных поворотных частей 7 лопастей 6, .входящих в пазы кольцевых пластин, измельчаются и вместе с потоком массы вытесняются в напорный патрубок 3. Более крупные примеси подвергаются повторному измельчению до 40 размеров, не превыщающих зазора между кольцевыми пластинами. При попадании в полость насоса инородных предметов поворотная часть 7 лопастей 6 отклоняется, срезая щтифт 10, и, предотвращая тем самым поломки.
По принципу ударного воздействия поворотных частей, снабженных продольными зубцами, входящими в зацепление с острыми внутренними кромками кольцевых пластин повышают эффективность процесса измельчения включений по сравнению с пассивным воздействием потока массы о волнообразные кромки кольцевых пластин, применяемого в известном центробежном насосе. Поворотные части лопастей выполняют роль измел,чающего, нагнетающего и очищающего устройства.
Такой насос может быть использован как отдельный агрегат, либо как приставка к центробежным наСосам, обеспечивая их устойчивую, надежную, работу при перекачке вязких материалов с волокнистыми включениями.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
фиг.
И -/1
е})иг.г
10
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1976-12-22—Подача