Коллоидная мельница Советский патент 1946 года по МПК B02C7/04 B02C7/14 

Предлагаемая коллоидная мельница имеет два рабочих диска, на которых по концентрическим окружностям расположены зубья с радиальными канавками между ними, взаимно входящие в кольцевые канавки.

Отличительнойособенностью

мельницы является то, что кольцевые канавки на дисках выполнены более глубокими, чем радиальные с целью перекрытия радиальных щелей между зубьями для предупреждения проскока обрабатываемого материала.

Другой отличительной особенностью является то, что для регулирования тонкости помола путем изменения размера выходной щели л№жду дисками, на одном из них установлено переставное кольцо.

На чертеже фиг. 1 показывает предложенную мельницу в продольном разрезе; фиг. 2 - вид ио стрелке А на фиг. 1; фиг. 3 и 4 - рабочий диск мельницы в двух проекциях; фит. 5 и б-ч;астъ переставного кольца с аксиальным перемещением для регулирования; фиг. 7 и 8 - другой вариант переставного кольца, поворачиваемого на некоторый угол.

На плите / в корпусе 2 заключена подшипниковая гильза 3, йесущая вал 4 ротора мельницы, вращаемый электромотором посредством муфты 5. На валу 4 насажен диск 6 ротора, на котором закреплен рабочий диск 7 имеющий концентрически расположенные зубья 8 в форме трехгранных призм с кольцевыми и радиальными канавками между ними. При этом окружные изогнутые грани являются истирающими рабочими поверхностями, а боковые радиальные грани при пересечении с окрул ными гранями образуют релсущие рабочие ребра зубьев.

Зубья располагаются или в виде отдельных зон с различной или одинаковой шириной промежутков меледу ними или без разделения на зоны.

В канавкн между рядами зубьев диска 7 ротора входят аналогичные ряды зубьев диска 11 статора, укрепленного в крышке 12, входящей в рабочую коробку 13. Периферийный ряд зубьев рабочего диска 11 статора охватывается регулировочным кольцом 14, закрывающим междузубные канавки в большей или меньшей степени и тем саыыи регулирующим тонкость измельчения обрабатываемого материала. Регулировочное кольцо 14 канструктивно быть выполнено либо сплошным с аксиальным его перемещением для изменения величины размера кольцевой щели (фиг. 5 и 6), либо снабженным окнами 15, соответствующими лромежуткам между зубьями диска // статора (фиг. 7 и 8). В этом случае поворачиванием кольца 14 на тот или иной угол достигается изменение величины открытия окон 15 для прохождения материала, чем изменяется степень измельчения.

Перемещение диска 7 в осевом направлении возмол но также с помощью колец 16 подшипниковой гильзы 3 вместе с валом 4, что позволяет устанавливать требуемый зазор между рабочими поверхностями и режущими ребрами дисков 7 и 11. Диск 6 ротора снабжен лопатками 17 для выброса .материала с целью осуществления циркуляции при o:6pai6oTK e текучих паст или .с целью вывода получаю.щегося порошка и осуществления воздушной сепарации его в цикло.не или в другом сепараторе, предусмотрена возможность получения эмульсий и суспензий без предварительного их смешивания, которое осуществляется иепосредственно самой мельницей.

Для осуществления этого рабо.чая коробка 13 снабжена четырьмя патрубками, предназначенными:

1) при изготовлении суспензий: патрубок J8 для подачи твердой .фазы (порошка); патрубок 19 - для жидкой фазы, патрубок 20 - для вывода во всех рлучаях; . 2) при изготовлении эмульсии: патрубки /5 и 19 служат также для- подачи дисперсной среды и Д|исперсной фазы, при этом патрубок 21 перекрывают; .- 3,).при измельчении только твердых тел: патрубок 18 служит .для питания; патрубок 21 - для подачи воздуха, патрубок 19 - пере.к решают.

Материал, попадая через отверстие 22 в центре неподвюкного

диска при вращении по.дьижного диска, отбрасывается центробежной силой к периферии, продвигаясь через канавки между зубьями, срезается ребрами подвижных и неподвижных зубьев и истирается между их внутренними поверхностями. При этом внутренняя зона зубьев 8 и пространство между зонами, служат (при многозонных дисках) преимущественно для смешен1ия.

Последующие зоны зубьев 9 и 10 служат для измельчения.

Кольцевые канавки между зубьями выполнены более глубокими чем радиальные, благодаря чему вершины зубьев взаимно утоплены, между ними образуются замкнутые канальцы, что исключает возможность прохождения материала без обработки.

Материал подвигается по канавкам в диск.ах со скоростью, регулируемой с помощью кольца 14, причем понятно, что при замедлении продвижения материал подвергается большому числу пересечений и срезов между поверхностями, образуемыми наружными и внутренними транями призматических зубьев, что и определяет степень измельчения материала.

Измельченный материал с по.мощью лопаток 17 штуцера 20 выводится из аппарата для слива, сепарации и дальнейшей обработки.

Предмет изобретения

1.Коллоидная мельница с двумя рабочими дисками, на которых по концентрическим окружностям расгродожены зубья с р-адиальными канавками между ними, взаимно входящие в кольцевые канавки, отличающаяся тем, что кольцевые канавки выполнены более глубокими, чем радиальные. с целью перекрытия радиальных щелей между зубьями для предупреждения проскока обрабатываемого материала.

2.Коллоидная мельница по п. 1, отличающаяся тем, что для регулирования тонкости помола .пуTQM изменения размера выходнойщаяся тем, что кольцо 14 имеет щели между дисками на одном изпо окружности окна /5 и монтироних установлено переставное коль-вано на диске с возможностью подо 14.ворота для частичного перекрыва3. Форма выполнения коллоиднойния щелей между зубьями на пемельницы по п. 2, отличаю-риферии диска.

- 3- N« 66819

I К иДи-и-иЛШ

J/

Фиг. 7

Фиг. 8 /4.

Г(