Существующие установки для непрерывной полимеризации масел построены на принципе нагрева системы трубок, по которым течет масло.
Эти установки очень неудобны в работе, так как при свертывании или подгорании масла требуется разборка трубок аппарата для прочистки. Кроме того заполимеризовамное масло, ввиду значительно повышенной вязкости, очень медленно вытекает из трубок.
Особо затруднительно проведение процесса полимеризации тунгового масла, так как это масло требует быстрого нагрева и быстрого охлаждения, в противном случае имеет место свертывание масла.
Предлагаемый аппарат для непрерывной полимеризации высыхающих масел, преимущественно тунгового, выполнен в виде камеры, снабжённой водяною рубашкой. В верхней части камеры монтирован приводимы во вращение дискполимеризатор, снабженный нагревательным элементом и имеющий каналы для подачи подлежащего распылению масла.
В аппарате масло быстро приходит в соприкосновение с горячими
стенками полимеризатора; под действием центробежной силы вращающегося :полимеризатора заполимеризованное масло разбрасывается из его каналов, охлаждается, отдавая тепло стенкам водяной рубащки и воздуху.
На чертеже фиг. 1 изображает общий вид аппарата, фиг. 2-дискполимеризатор.
Основными деталями полимеризатора являются латунный диск 7, стальная труба 2 и щкив 3. Диск в нижней своей части имеет круглые каналы 4 по всей диаметра, перпендикулярные друг к другу. Верхняя часть диска заполняется вермикулитовыми пластинками 5, 6 и пластинкой с нагревательным сопротивлением 7. Электронагревательные и изолируемые элементы сверху закрыты стальной пластинкой по всей поверхности диска, которая прикрепляется к основанию диска щурупами. Стальная труба 2 соединяется с диском на резьбе. Труба в верхней части пмеет KOiHTaiKTHbie кольца 8 и шкив 3.
Полимеризатор крепится на крышке камеры сборника посредCTIBOM упорных ша-рикоподашипников.
Непрерывный процесс полимеризации протекает следующим образом. Из бака 9 масло самотеком попадает в трубу полимеризатора, а затем в каналы диска, нагретого до 280°. Быстро полимеризуясь, масло при выходе из каналов центробежной силой разбрасывается на охлаждаемые -водой стенки камеры сборника. Стекая вниз, полимеризованное масло проверяется на вязкость и перекачивается в соответствующую тару или опять в бак 9 на дополнительную полимеризацию, в зависимости от необходимости.
Число оборотов вращающегося полимеризатора может колебаться в пределах от 150-300 оборотов в мин.
Для регулирования температуры нагрева диска может быть включено третье контактное кольцо. Регулирование напряжения осуществляется автотрансформатором.
Предмет изобретения
Аппарат для непрерывной полимеризации высыхающих масел путем распыления нагретого масла в камере и быстрого его охлаждения., отличающийся тем, что в верхней частно «амеры, снабженной водяной рубашкой, монтирован приводимый во вращение диск /, в нижней своей части имеющий каналы, а в верхней части нагревательный элемент, и служащий для одновременного нагревания и распыления масла, поступающего из бачка 9 по трубе 2. 1
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для непрерывной обработки масел при повышенной температуре | 1937 |
|
SU55820A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТСТОЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2102445C1 |
Способ и устройство для перегонки органических веществ | 1928 |
|
SU50158A1 |
Устройство для перегонки эфирных масел из эфирномасличного зернового сырья | 2017 |
|
RU2650556C1 |
Цилиндрический выпарный аппарат | 1934 |
|
SU43631A1 |
КАРБОНИЗАЦИЯ И(ИЛИ) АКТИВИРОВАНИЕ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2478573C2 |
ДВИГАТЕЛЬ ПОЛЯКОВА В.И., ЭНЕРГОБЛОК ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ, ТОПЛИВОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ, ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПАРОГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР, ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБЧАТЫЙ | 1999 |
|
RU2143570C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ И ПОЛИМЕРИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2141871C1 |
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2466931C2 |
Агрегат для светокопирования и сухого проявления чертежей | 1951 |
|
SU100820A1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1941-06-26—Подача