Предлагаемое изобретение относится к цилиндрическим выпарным аппаратам с разбрызгивающими дисками.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез предлагаемого выпарного аппарата и фиг. 2-его горизонтальный разрез.
Согласно изобретению, выпарной аппарат снабжен ступенчато расположенными тарелками 2, которые укреплены на вращающемся валу /, а также нагревательными устройствами, которые выполнены в виде ряда трубок 3, обогреваемых паром. Указанные трубки установлены на стенках цилиндра наклонно к валу и составляют вместе с тарелками выпарные секции аппарата.
Поверхность нагрева каждой секции состоит из шести рядов согнутых трубок (оба конца каждой трубки закреплены в станках аппарата).
Впуск пара в трубки производится через кольцевую камеру JO, в которую введены выступающие из стенок аппарата концы трубок. Указанная камера горизонтальной перегородкой 5 разделяется на две части. В верхнюю часть камеры производится впуск пара, который, пройдя по трубкам, возвращается в нижнюю часть камеры.
Конденсат собирается частью в нижних изогнутых концах трубок и через соединительные вертикальные трубки 6
стекает в общую отводную трубу, а частью стекает из нижней части камеры в нижележащую камеру.
При вращении тарелок вследствие развивающейся центробежной силы выпариваемая жидкость, поступающая по трубопроводу 9 на верхнюю тарелку аппарата, в виде мелких брызгов разбрасывается внутри аппарата, описывая траекторию падения, соответствующую углу выбрасывания с тарелки. Для уменьшения толщины отбрасываемого веера жидкости разбрызгивающие тарелки устанавливаются попарно. Дно верхней тарелки снабжено отверстиями определенного диаметра для разделения разбрызгиваемой жидкости на две равные части.
С тарелок выпариваемая жидкость в виде брызгов падает на ряд трубок, радиально расположенных, и затем стекает по этим трубкам на нижерасположенную тарелку.
Соковой пар отводится из верхней части аппарата через ловущку 7. Выпариваемая жидкость, пройдя ряд тарелок и радиальных секций, отводится из аппарата через нижнюю трубу 8.
Каждый аппарат может служить отдельным корпусом выпарки. Из совокупности указанных аппаратов составляется 3-4-ступенчатая выпарка (в зависимости от системы парового хозяйства в производстве).
Отбор экстра-пара производится тем же путем, как и в обычной ступенчатой выпарке.
Из одного корпуса в другой выпариваемая жидкость передается в силу перепада давлений в корпусах выпарки.
Предлагаемое изобретенее имеет, по утверждению автора, следующие преимущества:
1.При оросительном принципе работы аппарата, благодаря отсутствию гидростатического давления в слоях .выпариваемой жидкости, обеспечивается максимальное снижение температур кипения, благодаря чему увеличивается коэфициент самоиспарения.
2.Каскадное устройство аппарата позволяет провести в аппарате фракционный принцип выпаривания. Так, при впуске пара более высокой температуры в нижние секции паровых камер создаются такие условия, чтобы стекающая жидкость с возрастанием плотности к температуры кипения встречала на
пути греющий пар более высокой температуры, чем сохраняется я;елательный интервал колебания температур греющего пара и температуры кипения сока. 3. При разбрызгивании сока в виде мелких капель создаются благоприятные условия для использования поднимающихся соковых паров для нагрева выпариваемой жидкости, так как получается максимальная поверхность соприкосновения между указанной жидкостью и соковым паром.
Предмет изобретения.
Цилиндрический выпаркой аппарат с разбрызгивающими дисками, отличающийся применением ступенчато расположенных, монтированных на вращающемся валу тарелок и нагревательных устройств, в виде установленных на с нках цилиндра наклонно к валу рядон обогреваемых паром труб, составляющих вместе с тарелками отдельные выпарньге секции устройства,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оросительный сатуратор | 1960 |
|
SU137838A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2149669C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛО-, МАССООБМЕННЫХ И РЕАКЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1999 |
|
RU2153381C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2582419C1 |
Способ очистки выпарных аппаратов | 1972 |
|
SU462972A1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2015 |
|
RU2596816C1 |
МНОГОКОРПУСНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С РЕКУПЕРАЦИЕЙ ТЕПЛОТЫ СОКОВЫХ ПАРОВ | 1932 |
|
SU46532A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1999 |
|
RU2147554C1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ УСТАНОВКА ВЫПАРИВАНИЯ | 2007 |
|
RU2337742C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ (МВУ) | 2001 |
|
RU2209106C1 |
Авторы
Даты
1935-07-31—Публикация
1934-02-05—Подача