(54) СМЕСИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ
1
Изобретение относится к устройствам для получения пенопластов методом заливки, а именно к смесительным головкам для смешения нескольких текучих компонентов.
Известна смесительная головка для получения пенопластов, содержащая корпус, мешалку, запорный клапан 1.
Известна также смесительная головка для получения пенопластов, например, полиуретанов, содержащая корпус, смесительную ка меру с соплами и перемещающимся штоком, питающие и отводящие линии 2.
Недостатком известных устройств является некачественное перемешивание компонентов.
Повышение качества перемешивания достигается тем, что головка снабжена клапанными толкателями, размещенными поперечно смесительной камеры, установленными с возможностью поворота и продольного перемещения, выполненными с проточными каналами с щелями, связывающими их с питающими линиями и соединенными со смесительной камерой посредством сопловых отверстий. Клапанные толкатели могут быть снабжены выемками, а в проточные каналы
клапанных толкателей введены сменные дроссели. Клапанные толкатели могут быть также снабжены сопловыми отверстиями, расположенными по окружности или rio длине клапанных толкателей, а оси сопловых отверстий смещены относительно продольных осей клапанных толкателей. Кроме того, в корпусе смесительной головки в местах примыкания питающих и отводящих линий выполнены расщирения.
На фиг. 1 показана смесительная головка, продольный разрез; на фиг. 2, 3 и 4 показаны сечения А-А, Б-Б и В-В фиг. 1; на фиг. 5 - варианты расположения сопловых отверстий.
Смесительная головка для получения пенопластов, например полиуретанов, содержит корпус 1, смесительную камеру, имеющую цилиндрическую форму с соплами (на чертеже не показано), перемещающийся щток 3, питающие линии 4 и 5 и отводящие линии 6 и 7.
В качестве соединительного звена между питающими линиями 4 и 5, с одной стороны, и смесительной камерой 2, с другой стороны, служат клапанные толкатели 8 и 9, которые примыкают к соответствующим питающим линиям 4 и 5. Клапанные толкатели 8 и 9 установлены с возможностью поворота и продольного перемещения. В клапанном толкателе 8 имеется проточный канал 10 и щель 11, а в клапанном толкателе 9 - проточный канал 12 и щель 13, Клапанный толкатель 8 снабжен сопловым отверстием 14, а клапанный толкатель 9 - сопловым отверстием 15. Оси сопловых отверстий 14 и 15 могут быть смещены относительно продольных осей клапанных толкателей 8 и 9 или же оси сопловых отверстий 14 и 15 - направлены радиально. Сопловые отверстия 14 и 15 связывают соответственно проточные каналы 10 и 12 со смесительной камерой 2. Сопловые отверстия 14 и 15 могут быть расположены по окружности или но длине клапанных толкателей 8 и 9. В корпусе 1 смесительной головки в местах примыкания питающих линий 4 и 5 выполнены расщирения 16, 17, в виде гнезд, а вместах примыкания отводящих линий 6, 7 - аналогичные расщирения 18, 19. Клапанные толкатели 8, 9 снабжены выемками 20, 21, подогнанными под поперечное сечение щтока 3, а в проточные каналы 10, 12 клапанных толкателей 8, 9 введены переставляемые дроссели 22, 23 с регулируемыми концами 24, 25 и установочными винтами 26, 27 для регулирования поперечного сечения сопловых отверстий 14, 15. Устройство работает следующим образом. Смещиваемые компоненты из резервуаров (на чертеже не показаны) при помощи дозирующих насосов (на чертеже не ,показаны) по питающим линиям 4, 5, через расщирение 16, 17 и щели 11, 13 поступают в проточные каналы 10, 12, из которых по сопловым отверстиям 14, 15 подаются в смесительную камеру 2. Сопловые отверстия 14, 15 (на фиг. 1-4) расположены под углом 45° к продольной оси смесительной камеры 2, а именно таким образом, что входящие через эти отверстия в смесительную камеру 2 потоки компонентов направлены против выходящего потока. Благодаря такому направлению потоков компонентов обеспечивается их тщательное однородное смешивание в смесительной камере 2. Вместо одного отверстия 14, 15 на этом участке может быть предусмотрено несколько отверстий на расстоянии по окружности или Б продольном направ лении клапанных толкателей 8, 9. Направление потока компонентов из сопловых отверстий 14, 15 в клапанных толкателях 8, 9 может быть под углом 90° к продольной оси смесительной камеры 2 (фиг. 5), а оси сопловых отверстий 14, 15 к тому же могут быть смещены относительно продольных осей клапанных толкателей 8, 9 (фиг. 5). Эффект смещивания увеличивается также за счет того, что клапанные толкатели 8, 9 установлены под прямым углом к продольной оси смесительной камеры 2 и отчасти вдаются в поперечное сечение смесительной камеры 2, таким образом, что в зоне этих клапанных толкателей 8, 9 образуется сужение смесительной камеры 2, которое и создает дополнительный эффект смещивания. Для изменения проточного поперечного сечения сопловых отверстий 14, 15 служат сменные дроссели 22, 23, которые входят в открытые концы проточных клапанов 8, 9, регулируемыми концами 24, 25. Положение сменных дросселей 22, 23 может быть изменено снаружи посредством установочных вин тов 26, 27. После смещения компонентов в камере 2 смесь при помощи щтока 3 подается в форму. При помощи щтока 3 происходит очистка камеры 2 после выхода из нее смеси. После изготовления определенной партии смеси подача компонентов в камеру 2 прекращается. С этой целью клапанные толкатели 8, 9 одновременно перемещаются в продольном направлении таким образом, что сопловые отверстия 14, 15 сопел выходят из зоны смесительной камеры 2 и перемещаются до концов отводящих линий 6, 7. Через отводящие каналы направляемые постоянно дозирующими насосами компоненты в процессе рециркуляции подаются обратно в резервуары (на чертеже не показано). Теперь компоненты направляются по замкнутому циклу через питающие линии 4, 5, расщирение 16, 17, щели 11, 13, проточные каналы 10, 12, сопловые отверстия 14, 15, расщирения 18, 19 в отводящие линии 6, 7. В этом положении смесительная камера 2 надежно закрыта от дальнейщего подвода компонентов. Выемки 20, 21 клапанных толкателей 8, 9 находятся в зоне смесительной камеры 2 и щток 3, двигаясь по всей длине камеры 2 производит ее очистку. Данное изобретение позволяет обеспечить качественное перемещивание пенопластов при изготовлении из него изделий методом заливки в форму. Формула изобретения 1. Смесительная головка для получения пенопластов, содержащая корпус, смесительную камеру с соплами и перемещающимся щтоком, питающие ;; отводящие линии, огличающаяся тем, что, с целью повыщения качества перемешивания, головка снабжена клапанными толкателями, размещенными поперек смесительной камеры и установленными с возможностью поворота и продольного перемещения, выполненными с проточными каналами со щелями, связывающими их с питающими линиями и соединенными
со смесительной камерой посредством сопловых отверстий.
12
снабжены сопловыми отверстиями, расположенными по их длине.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
л -Ч -Ч
i
,6 га го , f I IS
,. f V fi/7 /
, /I
« 7 I 12 21 ,s j
ss I 9 гз
-H - A я 6 I
A fu-n
