жен в расплав криолита, содержащий жидкий алюминий. Кислород подают ч рез пористую структуру нижней пове ности образца в расплав криолита, покрывая его кислородной пленкой. Результаты опыта приведены в т лице о .
Таблица показывает, что без кислородной защиты поверхность образца подвергается сильной коррозии. Уже при расходе кислорода в количестве 0,1 кмоль/см ч коррозионный износ уменьшается, но его все еще можно измерить. При расходе кислорода в количестве 0,25 ммоль/см -ч и более коррозию поверхности образца не удается обнаружить и измерить.
Формула изобретения
Способ защиты анода от разрушения в процессе электролиза алюминия путем подачи на анод газа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения защиты окиснокерамического анода, на места, подвергающиеся разрушению, подают окисляющий газ с расходом 0,15-115 ммоль/см. ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 454309, кл. С 25 С 3/12, 1971. Из полученных результатов можно сделать вывод, что поверхность окистной керамики подвергается эффективной защите, создаваемой в обесточенном состоянии кислородной пленкой от восстановления суспендированным или растворенным алюминием. Использование предлагаемого способа защиты анода из окиснокерамических материалов позволяет проводить процесс электролитического получения алюминия с нерасходуемыми анодами, особенно благоприятньзми для коробковых печей, отходящие газы которых, состоящие большей частью из кислорода, легко могут быть собраны и подвергнуты очистке. Такие печи могут быть снабжены автоматическим регулированием. Благодаря этому улучшаются условия на рабочем месте и устраняются проблемы, связанные с защитой окружающей среды.
