(54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СЕЯЛКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматическая сеялка | 1981 |
|
SU938791A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СЕЯЛКА | 2006 |
|
RU2317671C1 |
Пневматическая сеялка | 1979 |
|
SU816416A1 |
Пневматическая сеялка | 1982 |
|
SU1055376A1 |
Сеялка | 1981 |
|
SU1009307A1 |
Шнековая сеялка | 1979 |
|
SU810120A1 |
Дозирующее устройство для широкозахватной пропашной сеялки с пневматическим транспортированием семян | 2022 |
|
RU2779310C1 |
ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ | 2013 |
|
RU2544087C2 |
Шнековая сеялка | 1980 |
|
SU873931A1 |
Установка для пневматической раздачи сыпучего материала | 1987 |
|
SU1467016A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и .может быть использовано в сельском хозяйстве для высева зерна, минеральных удобрений и др.
Известны сеялки, имеющие герметичный бункер, газодувку и распределительный трубопровод с отверстиями 1.
Материал из бункера под воздействием сжатого воздуха подается в распределительный трубопровод и, перемещаясь в последнем, высевается через высевные отверстия.
Однако такие сеялки пригодны только для высева пылевидных, аэрируемых материалов. Кроме того, тупиковая схема пневмотранспортирования материала в распределительном трубопроводе сеялки приводит к забиванию трубопровода материалом и нарущению равномерности высева.
Известны пневматические сеялки, содержащие бункер с питателем, воздуходувку, распределительный трубопровод с высевными отверстиями, возвратный трубопровод и отделитель .материала с выгрузным окном 2
Материал из бункера питателем подается в распределительный трубопровод и под
воздействием воздущного потока транспортируется по этому трубопроводу. Определенная часть материала выводится из распределительного трубопровода через выпускные окна, а остальной материал по возвратному трубопроводу поступает к отделителю, где отделяется от воздуха и выгрузным устройством подается из отделителя обратно в бункер.
Применение циркуляционной схемы пневмотранспорта устраняет забивание распределительного трубопровода и позволяет транспортировать не только пылевидные, но и гранулированные материалы. Однако сжатый воздух из распределительного трубопровода ячейкам питателя переносится в бункер и там, расширяясь, вызывает пыление материала и ухудшает заполнение ячеек питателя материалом, что снижает производительность и равномерность подачи питателя. Кроме того, для подачи материала из отделителя в бункер требуется дополнительное выгрузное устройство с приводом, например шлюзовой затвор, что значительно усложняет конструкцию. Целью изобретения является повышение производительности путем улучшения работы питателя. Это достигается тем, что выгрузное окно отделителя сообщено с внутренней полостью камеры питателя бункера. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сеялка, обш,ий вид с продольным разрезом распределительного трубопровода и питателя; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - питатель, поперечный разрез. Сеялка содержит бункер 1, в нижней части которого под выгрузным отверстием установлен питатель 2, представляющий собой барабан с ячейками. К питателю 2 прикреплен распределительный трубопровод, состоящий из двух секций 3 и 4, каждая из которых сообщена с питателем. В нижней части pacпpeдeлитeль oгo трубопровода выполнены высевные отверстия 5, снабженные регулятором их величины. Регулятор представляет собой перфорированную пластину б, установленную с возможностью продольного перемещения так, что в начальном положении ее отверстия совпадают с высевными отверстиями. При перемещении пластины 6 ее отверстия смещаются по отношению к высевным и тем самым изменяют их величину. С секциями 3 и 4 распределительного трубопровода соединены возвратные трубопроводы 7 и 8, которые подведены к отделителю 9. Отделитель 9 прикреплен к бункеру 1 и его выгрузное окно 10 соединено с питателем 2. С отделителем 9 соединен также вакуумпровод 11 от воздуходувки 12, а ее нагнетательный трубрпровод 13 соединен с секциями 3 и 4 распределительного трубопровода. Сеялка работает следующим образом. Включается в работу воздуходувка 12 и сжатый воздух от нее по нагнетательно.му трубопроводу 13 поступает в секции 3 и 4 распределительного трубопровода. Материал из бункера 1 поступает к питателю 2 и заполняет его ячейки. При вращении барабана питателя материал, находящийся в ячейках, перемещается вниз и под действием гравитационной силы высыпается в секции 3 и 4 распределительного трубопровода, причем одна половина .материала поступает в одну секцию, а другая - в другую. В распределительном трубопроводе материал смещивается с воздухом, образуя аэросмесь, которая воздушны.м потоком перемещается к возвратным трубопроводам 7 и 8, при этом определенная часть материала высевается через отверстия 5, а остальная часть возвращается по трубопроводам 7 и 8 в отделитель 9. В отделителе 9 материал отделяется от воздуха и осаждается, а воздух по вакуумпроводу 11 поступает обратно к воздуходувке 12. При дальнейщем вращении барабана питателя 2 освободившиеся от материала ячейки заполняются сжатым воздухом, который поднимается и, подойдя к выгрузному окну 10,отделителя 9, выходит из ячеек в отделитель. Далее сжатый воздух по вакуумпроводу 11 поступает к воздуходувке 12, а материал, осажденный в отделителе, частично заполняет ячейки питателя. Так как в отделителе создается некоторый вакуум, то и в ячейки питателя передается разрежение и поэтому после подхода ячеек к выгрузному отверстию бункера они быстро и плотно заполняются материалом. Соединение выгрузного окна отделителя с питателем бункера позволяет упростить конструкцию сеялки за счет исключения выгрузного устройства (шлюзового затвора) отделителя, повысить на 10% производительность питателя и исключить распыление материала из бункера, а также повысить равномерность дозирования. Формула изобретения Пневматическая сеялка, содержащая бункер с питателем, воздуходувку, распределительный трубопровод с высевными отверстиями, возвратный трубопровод и отделитель материала с выгрузным окном, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем улучшения работы питателя, выгрузное окно отделителя сообщено с внутренней полостью камеры питателя бункера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ Л 1457891, кл. А 01 С 15/14 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 352821, кл. А 01 К 5/00, 1970.
Фиг.2
rJ фиг.
Авторы
Даты
1979-06-25—Публикация
1977-06-06—Подача