Шнековая сеялка Советский патент 1981 года по МПК A01C15/00 

(54) ШНЕКОВАЯ СЕЯЛКА

I

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а конкретно к конструкции сеялок, и может, быть использовано в сельском хозяйстве как для локального, так и для поверхностного высева зерна, извести, минеральных удобрений и их смесей.

Известны шнековые сеялки, содержащие бункер с выгрузной щелью и высевающий аппарат, выполненный в виде двух соосных подающих шнеков - правого и левого и установленных под углом к последним двух воз- Q вратных шнеков, причем кожух подающих шнеков,имеет высевные отверстия и выпускные окНа на его концах. Рабочий процесс та кой сеялки заключается в том, что материал из бункера поступает к подающим шнекам, захватывается и транспортируется пос- 15 ледиими по кожуху в правую и левую стороны. При этом требуемое количество транспортируемого материала высевается через высевные отверстия, а его излишки через рыпускные окна направляются к возвратным шнекам, которые транспортируют их обрат- но в бункер {.

Недостаток такой сеялки - громоздкость и сложность конструкции распыление материала, а также сводообразование в бункере при высеве плохо сыпучих материалов.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является шнековая сеялка, содержащая бункер с выгрузной щелью и установленный под ней высевающий аппарат, выполненный в виде двух соосных подающих - правого и левого и двух таких же возвратных щнеков, установленных таким образом, что их оси параллельны, и заключенных в кожухи, причем кожухи подающих щнеков снабжены загрузочными горловинами, высевными отверстиями и выгрузными окнами, которые соединены с загрузочными окнами кожухов возвратных щнеков, а выгрузные окна последних закрыты сверху щитком, закрепленным к бункеру, и соединены с загрузочными горловинами подающих шнеков. Выполнение высевающего аппарата в виде двух подающих и двух возвратных щнеков, установленных таким образом, что и)( оси параллельны, упрощает конструкцию привода, делает конструкцию сеялки более, компактной и устраняет распыление материала 2.

Однако она имеет усложненную конструкцию бункера и коЖухов возвратных шнеКОВ. Эта сеялка имеет неравномерный высев, так как малая ширина выгрузной щели бункера, которая равна диаметру одного шнека, и наличие в нем неподвижного щитка приводит к сводообразованию материала в бункере при высеве плохо сыпучих материалов, вследствие чего прекращается поступление его на шнеки и, следовательно, нарушается процесс высева. Кроме того эта сеялка имеет повышенную энергоемкость, так как невысеявшийся через высевные отверстия материал (остаток) транспортируется возвратными ujHeKSMH к бункеру и поэтому имеющийся запас кинетической энергии (как результат осевой скорости движения материала) бесполезно гасится в процессе торможения материала. А подаюп1Ие шнеки снова разгоняют эту часть материала и транспортируют в противоположную сторону. Сеялка имеет повышенную энергоемкость из-за того, что остаток материала, транспортируемый возвратными шнеками, полностью тормозится, а затем снова разгоняется нодаюшими шнеками. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение равномерности высева и снижение энергоемкости. Поставленная цель достигается тем, что возвратные шнеки установлены соосно с подающими и параллельно между собой, причем загрузочные части подак)щих шпеков установлены с перекрытием на длину выгрузной щели бункера. На фиг. I изображена шнековая сеялка, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. Г, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2. Шнековая сеялка содержит бункер 1 с выгрузной шелью 2, под которой установлен высевающий аппарат, включающий два подающих шнека 3 и 4 и два возвратных шнека 5 и 6, причем возвратный шнек 6 установлен параллельно возвратному шнеку 5 и соосно с подающим шнеком 3, а возвратный шнек 5 - соосно с подающим шнеком 4. Каждый подающий шнек на длину выгрузной щели бункера длиннее возвратного и поэтому в зоне выгрузной щели находятся загрузочные концы обоих подающих шнеков. Шнеки установлены в кожухе 7, имеющем в поперечном сечении форму двух сопряженных цилиндров, разделенных вертикальными продольными перегородками 8 на четыре отсека, т.е. каждый шнек заключен в свой кожух. В средней части кожуха 7 выполнена загрузочная горловина 9. В нижней части кожуха выполнены высевные отверстия 10, снабженные заслонкой 11 для регулирования величины этих отверстий, а следовательно и нормы высева. В кожухах выполнены выгруз нье и загрузочные окна 12. Сеялка работает следующим образом. Материал из бункера I через выгрузную щель 2 поступает в загрузочную горловину 9кожуха 7 на подающие шпеки 3 и 4, которые захватывают его и перемещают в противоположные стороны к концам кожуха. При перемещении требуемое количество материала ( в соответствии с установленной нормой высева) высевается через отверстия 10на поверхность поля, а невысеявшийся материал (остаток) передается подающими шнеками 3 и 4 через окна 12 на параллельные (не соосные) возвратные 1пнеки, соответственно 5 и 6 (со шнека 3 на шнек 5, а со шнека 4 на шнек 6), которыми он транспортируется в обратную сторону к бункеру 1. У бункера этот материал из возвратных шнеков передается на соосные с ними подающие шнеки (со шнрка 5 на ишек 4, а со шнека 6 на шнек 3), которыми снова транспортируется на высев вместе с новыми порциями материала, поступающими из бункера на место высеявшегося через высевные отверстия. Причем пе.редача материала из возвратных шнеков на подаюп1ие происходит без его торможения и последующего разгона. Установка возвратных шнеков соосно с подающими позволит упростить конструкцию за счет устранения шитка, повысить равномерность высева, так как увеличивается ширина выгрузной щели бункера и устраняется сводообразование, снизить энергоемкость сеялки, потому что передача в кеваемого материала с одного шнека на другой происходит без .торможения. Формула изобретения Шнековая сеялка, включающая бункер с выгрузной щелью и установленный под ней высевающий аппарат, выполненный в виде подающих и возвратных шнеков, заключенных в кожухи, которые сообн1ены между собой посредством выгрузных и загрузочных Окон, отличающаяся т«м, что, с целью повыщения равномерности высева, снижения энергоемкости и упрощения конструкции, возвратные щиеки установлены соосно с подающими и параллельно между собой, причем загрузочные части шнеков установлены с перекрытием на длину выгрузной щели бункера. Источники информации, притяные во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1276091, кл. А 1 D, 1972. 2.Авторское сидетельство СССР по заявке Me 2813397, 1979.

Фиг. 2.

Фиг./

Л-А