Известные способы окисления полимеризации естественных смол хвойных пород и канифоли, связанные с применением повышенных температур, сопровождаются последующим потемнением получаемых из них лаковых смол и пленок. Чтобы избавиться от указанного недостатка, предлагается проводить прОцеос акисления в веяной эмульсии при температурах ниже 100°.
Сущность предлагаемого способа окисления естественных смол и канифоли по предлагаемому водноэмульсионному способу заключается в том, что предварительно из.мельченные в порошок естественные смолы хвойных пород или канифоли растворяют в едкой или углекислой щелочи до образования стойкой однородной эмульсии. Растворение лучше вести при кипячении в 10-30-процентном растворе щелочи. Для образования стойкой однородно й эмульсии расход щелочи составлять не менее 35-40% от теоретически нужного для полной нейтрализации смоляных кислот или практически 4- 4,5% от веса исходной смолы, считая на технический едкий натр.
Для осуществления процесса окисления наиболее удобно применять 10-3(0-(прОцентнЫе водные эмульсии исходной смолы.
Окисление смолы в эмульсии можно производить с помощью обычных приемов аэрации жидкостей, 1. е. продуванием воздуха через эмульсию смолы.
Процесс окисления смоляных кислот с технически заметными скоростями проходит уже при температуре 30°. Оптимальной температурой для протекания процесса окисления смоляных кислот в воднощелочной эмульсии являются 70- 90°.
При продувании 10-20 объемов воздуха в 1 час от объема жидкости в аппарате, без применения специальных измельчающих распределителей воздуха, время окисления, до стадии получения пригодной для лаковых целей смолы, составляет 12-18 час. После окончания продувания воздуха эмульсию разлагают какой-либо разведенной ки€лото:й (например, соляной - 10%). приба вляяеедо слабокислой реакции. Серную применять не рекомендуется ввиду возможности появления серы в составе
Хе 66876-
смолы после такой обработки. Всплывшую сырую лаковую смолу отделяют от водного раствора, промывают водой до нейтральной реакции, не менее 3-5 раз. Отмытую смолу сушат 12-16 часов в сушильном шкафх при температуре 100-110°. Выход окисленных смол от веса исходной еловой серки и сосновой живицы составляет 50- 60%, а от канифоли 60-65%.
Полученные предлагаемым способом окисленные смолы хвойных пород и канифоли отличаются светлым цветом пленок, глянцем покрытий и (более ниэкими температурами размягчения (90-92°) по сравнению с окисленными смолами, полученными способом окисления при нагревании в тонком слое.
Окисленные предлагаемым способом смолы образуют из нормальных 35-40% спиртовых лаковых растворов на дереве светлые покрытия, которые по остальным свойствам приближаются к таковым же для винсольных и окисленных при нагревании в тонком слое. смол.
Температура размягчения полученных смол может быфь повышена путем нагревания их в тонком слое при температуре не ниже 150°. Например, нагревание окисленной водноэмульсионным способом еловой серки при температуре 150- 160° в течение 2 час. повышает tee температуру размягчения с 90 до 104°. Однако такое нагревание всегда связано с резким потемнением цвета смолы в покрытиях от светложелтого до бурого.
Достоинством предлагаемого способа Я1вляется его простота и полная ПО-жарная безопасность, недостатком - расход шелочи и кислоты в количествах 4-5% отвеса исходной смолы. Организационно применение этого способа удобно увязывается с производством канифольного клея и канифоли методом щелочной экстракции.
Предмет изобретения
Способ окисления естественных смол хвойных пород и канифоли, отличающийся тем, что измельченные в порошок смолы или канифоль обрабатывают едкой или углекислой щелочью до образования однородной эмульсии и при температуре 30-ЮСР- пропускают через нее воздух, после чего окисленный продукт обрабатывают разведенной кислотой для выделения свободной смолы.
