Способ получения пленкообразующего материала Советский патент 1947 года по МПК C09D197/02 C09F1/02 

Получение из отечественного лесохимического сырья и, в частности, из бересты лаковых смол, могущих давать из спиртовых растворов покрытия, не уступающие по свойствам и качеству шеллачным, весьма важно для лакокрасочной, мебельной и других отраслей промышленности.

При обработке бересты крепкой азотной кислотой по способу В. С. Муромцевой получается, главным образом, ацетатнорастворимая берестяная лаковая смола, а сам процесс обработки проводят в начальной стадии в условиях охлаждения, во избежание самовозгорания бересты.

В целях получения спирторастворимых лаковых смол из бересты (и бетулина), согласно изобретению, предлагается проводить процесс обработки их азотной кислотой в следующих условиях:

1) в процессе реакции применять средние и слабые растворы азотной кислоты, в пределах концентраций 10-35%;

18 Свод в. 5.

2)процесс обработки азотной кислотой проводить при нагревании вплоть до кипения растворов азотной кислоты;

3)процесс обработки бересты проводить с 5-15-кратным количеством по весу раствора азотной кислоты прс тив взятого количества бересты (или бетулина) при периодическом перемешивании вручную или при непрерывном перемешивании Д1еханической мешалкой;

4)по окончании реакции плавающую на поверхности берестяную смолу отделять от раствора азотной кислоты, многократно промывать водой до нейтральной реакции и сушить при температуре 50-70.

В целях предупреждения свивания бересты в комки целесообразно нарезать ее кусочками размером 20 х х25 мм перед обработкой азотной кислотой.

Полученная таким образом лаковая смола растворима на 90% в смесях этилового и бутилового спиртов

273

и образует лаки нормальной 30 - 35%-ной концентрации, а также 15 - 18%-ные политуры.

В зависимости от температуры, концентрации кислоты, а также степени перемешивания длительность обработки бересты колеблется от 2 до б часов, а время сушки смоль от 12 до 24 часов. Выход лаковой спиртораСтворимой смолы составляет околЬ 60-70% от веса исходной берестБг. Расход азотной кислоты: 0,5-0,7 в. ч.

на 1 в. ч. исходной бересты в пересчете на кислоту уд. в. 1,4.

Предмет изобретения Видоизменение способа получения пленкообразующего материала по авторскому свидетельству № 67939, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что берёсту обрабатывают 5-15-кратным количеством 10-35%-ной азотной кислоты при нагревании, с целью получения tMfflpTopatfBiDjjMbfb- 1тленкообразующего материала - смолы.