Предлагаемая электрическая печь для получения связанного азота из воздуха представлена на чертеже, на котором фиг. 1 изображает схематический перспективный вид выдвижной платформы « электродами, фиг. 2-вертикальный разрез печи, фиг. 3-разрез поглотительных камер, и фиг. 4 - продольный разрез поглотительной камеры.
Камера А (фиг. 2) печи имеет форму шлема перегонного куба, способствующую лучшему перемешиванию накаливаемого воздуха, и многопарную систему соединенных параллельно ромбовидных электродов а , Ъ, а, Ъ (фиг. 1,4), утвержденных на выдвижной платформе С над общим воздухопроводом д. При соответствующем увеличении электрического тока можно соответственно увеличивать и число электродов.
.Линия разряда между электродами проходит в продольном нащ)авлении печи.
Подлежащий обработке воздух из общего воздухопровода д постунает в камеру печи через нодведенные под каждую пару элек)одов три выводные трубки е, из которых средняя подходит к месту наиболее сближенных частей электродов, где возникает вольтова дуга, а две крайние-под нижний угол ромба каждого электрода каждой пары.
Струи воздуха, протекающие под давлением снизу вверх по каналам средлих трубок, раздувают вольтовы дуги
в пламенный факел, образующийся за счет раскаленных материальных частиц находящихся в воздухе элементов, при чем границей распространения пламени вначале служат наклонные плоскости верхних сторон электродов, а далее, в том же направлении, плоскости наклонных сторон камеры печи. Подведенные под нижний угол ромба каждого электрода боковые трубки предназначаются для проведения в печь подлежащего обработке воздуха и для омывания электродов и их охлаждения от чрезмерного накаливания.
Пакаливание воздуха в печи совершается под давлением, регулируемым устроенными при выходных отверстиях из печи подвижными диафрагмами.
Охланедение горячих газов производится в соединенных с печью против каждого выходного отверстия в цилиндрах, служащих в то же время началом для труб, отводящих из печи горячие газы в тот момент, когда газы хорошо неремешаны и имеют общую наивысшую температуру.
В качестве охладителя применяется одновременное распыление воды и воздуха. Охлажденные газы, вместе с фиксированною охлаждением окисью азота, проводятся в поглотительные (окислительные) камеры д (фиг. 3), смешиваются с обыкновенным воздухом и пропускаются сквозь двойные решетки f
С прослойкою из стеклянной (асбестовой) ваты, смачиваемой распыленной водою, с которою образовавшаяся двуокись азота соединяется и образует азотную кислоту.
Предмет патента.
1. Электрическая, печь для получения связанного азота из воздуха, обрабатываемого помощью нескольких параллельно включенных электрических дуг, образованных между рогообразно расходящимися вверх и вниз электродами, отличающаяся применением нескольких
пар друг возле друга расположенных электродов а , &, и, Ъ и т. д. (фиг. 1 и 4} ромбовидной формы, укрепленных на выдвижной платформе С над общим воздухопроводом д, снабженным полуторным по числу пар электродов количеством выводных трубок е, назначенных для введения в печь воздуха, необходимого для раздувания дуги и обработки его, как реакционного . материала (фиг. 1 и 2).
2. При указанной в п. 1 электрической печи применение поглотительных камер с двойными рещетками, имеющими прослойку из стеклянной ваты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ металлизации | 1930 |
|
SU26523A1 |
Электрогазовый плавильник для дуговой электросварки | 1929 |
|
SU24632A1 |
Электрический плавильный аппарат | 1922 |
|
SU893A1 |
Способ дуговой электрической сварки меди | 1927 |
|
SU10578A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ДРУГИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СЕРНИСТЫХ РУД | 1934 |
|
SU47317A1 |
ПАРОВОЙ КОТЕЛ СТАШЕВСКОГО И.И. | 2004 |
|
RU2265771C1 |
Устройство для дуговой электрической сварки | 1928 |
|
SU11533A1 |
Аппарат для электрической дуговой сварки | 1925 |
|
SU3476A1 |
Автоматическое устройство для подачи сварочного электрода | 1927 |
|
SU13204A1 |
Способ дуговой сварки | 1975 |
|
SU518894A1 |
В. Т.
Авторы
Даты
1928-10-31—Публикация
1924-11-15—Подача