вергаются интенсивному износу о планки и разрушаются, галева перестают управлять нитями основы, последние офываются прокладчиком. Кроме того, в результате неодинакового размера га лев крепежные элементы перекашиваются, оказывая отрицательное влияние на работу устройства. Цель изобретения - снижение обрывно сти основных нитей и повышение надежности работы устройства. Для достижения.указанной цели крепе ные элементы каждой ремизки соединены по меньшей мере одним гибким.элементом, при этом галева смонтированы планках с зазором. Кроме того, каждый крепежйый эле. мент имеет П-образную форму,. длина бо ковых сторон которого превышает величину максимального смещения ремизок, и гибкие элементы закреплень в крепеж ных элементах прутками. На фиг. 1 и 2 схематически изображено предложенное зевообразующее устройство, вид сбоку и разрез; на фиг. 3 зев и находящиеся в нем прокладчики; на фиг. 4 - ремизкаj вид сбоку; на фиг. 5 разрез на фиг. 4; на фиг. 6 конец прутка; на фиг, 7 - углубление под пруток в крепежном элементе; на фиг, 8 - ремизка, другой вариант, вид спереди; на фиг, 9 - то же, вид сбоку; на фиг. 10 и 11 - средства для натяжения ремизки. Зевообразующее устройство содержит закрепленные на валу 1 (фиг. 1) с последовательным сдвигом один относительно другого эксцентрики 2, связанные хомутами 3 с сидящими на оси 4 двуплечими рычагами5, которые ша{энирно .связаны со стойками 6, находящимися в направляющих 7, На каждой стойке 6 смонтирован крепежный элемент 8, соединенный с крепежным элементом 9 гиб . КИМ элементом 1О (фиг. 1, 2 и 4,5). . Каждый из крепежных элементов, 8, 9 выполнен из двух соединенных пластин 11, Ии 12, 12, (фиг. 5, 8), которы установлены так, что их боковые стороны параллельны, при этом крепежные элементы могут быть П-образной формы (фиг,5) .Длина О. боковых сторон пластин 1 11и 12, 12 больше максимального смещения -и контактирующих ремизок (фиг. 2), что обеспечивает постоянный контакт боковых сторон соединенных ремизок. На боковой стороне каждой плас тины выполнено углубление 13 (фиг, 4, и 8, 9) с отверстием (отверстие не бозначено) для крепления планки 14 надетыми на нее проушинами 15, галев lfc)| в глазки которых прообраны нити основы 17, образующие волновой зев (фиг. 3) для прокладчиков 18. Крепежные элементы 8, 9 могут быть связаны одни;и гибким элементом 10 (фиг, 4, 5). Для этого гибкий элемент 10 имеет ушки 19, которые надеваются на прутки 20, устанавливаемые в отверстиях углублений 2 Ij выполненных на боковых сторонах кpeпeжньt c элементов (фиг, 4, 5), Надежное крепление планок 14 с галевдми 16 и простой их съем достигаются выполнением на концах прутков 20, проточек 22, а в углублениях 21 - фигурных- прорезей 23 (фиг. 6, 7) для фиксации и освобождения прутков 20. Крепежные элементы 8, 9 могут быть также связаны двумя гибкими элементами 1О, Тогда ушки 19 гибких элементов 10 устанавливают на отгибах 24 пластин 11, 11и 12, 12 (фиг, 8, 9). Такое крепление гибкого элемента 1О позволяет сократить ширину пластин 11, Ии 12, 12 а следовательно, и габариты ремизки и зевообразующего механизма. Число гибких элементов 10 в этом случае больше, чем при использовании ремизок по фиг, 4, 5, поэтому во втором случае ликвидация обрывов основных нитей 17 упрощается. Средство, для натяжения ремизки, выполнено в виде упругого элемента 2 4 (фиг. 10, 11-) (амортизационного шнура, или резиновых нитей), зажатого обоими концами в крючках 25, 26. Использование в качестве средства для натяжения ремизки указанных типов упругих элементов позволяет сократить высоту ремизной системы, что облегчает ликвидацию обрывов нитей основы 17, Крючок25 (фиг. 1, 2) крепится на стержне 27 верхней связи 26, станка, а крючок 26 соединен с кремежным элементом 9 ремизки, При этом крючок 26 можно надевать на пруток 29 ($ir, 8, 9) или вводить в отверстие ЗО крепежного элемента 9 (фиг, 4, 5). Ряды крепежных V элементов (9 разделяются направляющими полосами 31, закрепленными на верхней связи станка 28, Длина гибкого элемента 10 такова, что между галевами 16 и планками 14 имеется вертикальный зазор С (фиг, 8). Для надежного взаимного направления крепежных элементов 8, 9 соседних ремиз. 566 ширина d углублений не должна превышать ширину е пластнн (фиг.4). Зевообразующее устройство работает следующим образом. Врашение вала1 с набором эксцентриков 2 преобразуется хомутами 3, двуплечими рычагами 4 в возвратно-поступательное движение . стоек 6, а следовательно, и ремизок, натяжение которых осуществляется упругими элементами 24 через гибкие элементы 10. Зазор С между проушинами 15галев 16 и планками 14 позволяет проушинам 15 галев 16 располагаться вдоль планок 14 так, чтобы давление, оказываемое гаЛевами 16 на нити основы 17 было наименьшим, что снижает обрывность нитей основы 17, При обрыве нитей основы 17 ткачиха беспрепятст- венно раздвигает галева 16 и гибкие элементы 10 на удобное ей расстояние, растягивая при этом упругие элементы ..24, находят нужное галево 16 и заводит нить 17 в его глазок. Числа галев 16 на ремизке (фиг. 8, 9) П изменяютразделением пластин 11, 11 и 12,. 12, при котором планки и галева 16 освобождаются. Галева на ремизке по фиг. 4, 5 заменяют сжатием ре- мизки в направлении против действия уп- ругого элемента 24; прутки 2О выходят из фигурных прорезей 23, жесткость ре- мизки заачительно уменьшается, что позволяет далее производить смену галев 16описанным способом. После смены галев 16 прутки 20 устанавливаются в первоначальное положение. Последний вариант крепления планок 14 является более надежным, т.к. в рабочем положе- НИИ крепежные элементы 8, 9 облада97726ют достаточно большой жесткостью обеспечввающей надежную фиксацию планок 14 в крепе сных элементах, Использование изобретения позволяет снизить обрывность основных нитей и повысить надежность работы станка, Формула изобретения о 1. Зевообразующее устройство ткацкого станка с волноофазно подвижным зевом, содержащее ремизки, каждая из которых имеет расположенные одна над .другой планки с галевами, жестко уста15новленные в крепежных элементах, один из которых кинематически соединен с приводом ремизки, а другой - со средством для ее натяжения, о т л и ч а е е с я тем, что, с целью снижения 20 обрывности основных нитей и повышения :иадежности работы устройства, крепежные :элементы каждой ремизки соединешл межпу собой посредством по меньшей мере одного гибкого элемента, при этом гале5ва смонтнрсмваны на планках с зазором. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, каждый крепежный элемент имеет П-о)азную форму, длина боковых сторон которого превращает ве- 0 личину максимального относительно сме- щений ремизок, а гибкие элементы закреплены в крепежных элементах посредством прутков. Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 326879, кл. D ОЗ С 9/00, 197О. 2. Патент США № 2144947, кл. 139-12, 1939. « Цf/-
f«
И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Секционный зевообразующий механизм ручного ковроткацкого станка | 1982 |
|
SU1087581A1 |
ЗЕВООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТКАЦКОГО СТАНКА С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ | 2000 |
|
RU2177057C1 |
Зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка для выработки ажурных тканей | 1990 |
|
SU1726586A1 |
Зевообразующее устройство для ткацкого станка с волнообразным подвижным зевом | 1983 |
|
SU1313357A3 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЖАККАРДОВЫМ ЗЕВООБРАЗУЮЩИМ МЕХАНИЗМОМ ТКАЦКОГО СТАНКА С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ | 2000 |
|
RU2178471C1 |
ЗЕВООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТКАЦКОГО СТАНКА С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ | 2000 |
|
RU2173358C1 |
Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей | 1976 |
|
SU973032A3 |
Ремизная рамка ткацкого станка | 1976 |
|
SU612977A1 |
Тканеформирующее устройство ткацкого станка с волнообразным зевом | 1981 |
|
SU1164332A1 |
Способ наладки зевообразующего механизма ткацкого станка | 1988 |
|
SU1581789A1 |
W
Фаг.5
Фиг
г
tfus.S
фиг.7
Авторы
Даты
1979-12-05—Публикация
1976-09-20—Подача