Изобретение относится к текстильному производству и касается наладки механизмов зевообразования ткацких станков.
Цель изобретения - повышение качества ткани путем выравнивания деформаций растяжения нитей основы в фазе открытого зева.
На фиг.1 показана схема зевообразования ткацкого станка; на фиг.2 - расчетная схема наладки; на фиг.З - схема размещения регулировочных элементов зевообразующего механизма.
При расчете деформации растяжения нити ремизкой в процессе зевообразования были использованы известные допущения :
1)зев симметричен относительно среднего уровня I (фиг.2),
2)нить закреплена в точках О, В и В, (фиг.2).
В качестве исходной принята известная формула для определения величины деформации растяжения зевообразовании:
при
S
(Л
д-«2
V 2
(т;
1) «ТЫ + hfi
V . lj
где А, h величина деформации растяжения при зевообразовании
мм;
1 1„ величина отклонения нити от среднего уровня, мм; длина передней части зева (расстояние от опушки ткани до ремизки),мм; длина задней части зева (расстояние от ремизки до переднего ламельного прутка), мм.
С целью приближения к реальным условиям зевообразования учтено существенное влияние перемещения нитей по высоте на участке В5Ц (фиг.1).
ел
00
оо
равное 2 /)h, на деформацию растяжени Иити задней части зева. Поэтому высоту отклонения нити от среднего уровня для задней части зева следует уменьшить на величину А,Аг BE ЛЬ (фиг.2).
В итоге с учетом принятых обозначений получаем формулу для расчета деформации растяжения нити талевом i-й ремизки:
1 I 1U j. (h 5 4п)21 . . А, - - I + U мм. (2)
Г Ч
нт,М:
Для сохранения установленной на данном ткацком станке минимальной величины угла передней части зева 21- (фиг.1) с целью беспрепятственной прокладки утка в качестве исходных приняты значения h„ и А для последней
п П
от опушки ткани ремизки,
Рассмотрим условие равенства деформации нитей, пробранных в i-ю и в последнюю n-ю ремизки
,1 Г hi (h i - 4h)1
2 IT + 7Г
(hn М„
(3)
мм
Тогда из (3) имеем , 1 Г hl-Mi + li(h i - h)2
л 2L мц I
После преобразований получаем
+ 1; (h2; - 2h;dh + 4h2) -21;M,- Дь О;
h1. М; + 1; Vj - 2h,l + -21; М,ЛП 0;
(Mj + lj)tM -21,4h h, + 1 j(dh - 2M,A ) 0. 1 h
Введем обозначения: а М + 1; - 1 (фиг. 2); Ъ 21 . ЛЬ; с I (ЛЬ -2М,АП).
Получаем квадратное уравнение вида
с О будет
(4)
lyJh ..liClh -2MiAn . 2
|{МЬ t jdh4- . Г2i4-I
-LMh - i-GJh - 2М.Л„ ) J ,
LI
Для данных условий имеет физический смысл принять в квадратных скобках знак +,
Окончательно значение отклонения нити от среднего уровня галевом 1-й ремизки можно рассчитать по формула
h. M4h +
Ah - (ДЪ
мм
-2МД), (5)
где h - величина отклонения нитей i-й ремизкой от среднего
0
5
0
5
0
45
4h уровня, мм;
М.
половина высоты перемещения ламелей в процессе зевообразования, мм; 1 - расстояние от опушки ткани до i-й ремизки, мм; - расстояние от i-й ремизки до переднего ламельного прутка, мм;
50
55
(l.+Mj)- расстояние от опушки ткани до переднего ламельного прутка, мм; Д - деформация растяжения в
результате зевообразовакия нитей, пробранных в глазки галева последней от берда . ремизки, мм.
Способ осуществляют следующим образом.
На станке измеряется или определяется расчетным путем величина отклонения нитей от среднего уровня последней от берда ремизкой hn.
Определяется величина деформации растяжения этих нитей по формуле
л 1 Г-ь„ (hn - 4h f I ,,v А„ 5 Ц Fi n J MMi (6)
где hn - величина отклонения нитей от среднего уровня последней ремизкой, мм; 1 - расстояние от опушки ткани
до последней ремизки, мм; Hh - расстояние от последней
ремизки до переднего ламельного прутка, мм. С учетом результатов расчетов по формуле (6) определяются величи515817
ны перемещений нитей h остальными ремизками от среднего уровня по формуле (5) . Полная величина перемеще- ния нитей по высоте К. равна удвоенному значению h-.
Принятие в качестве исходных параметров величин hn и Лп обусловлено определением исходного значения деформации растяжения нитей ремизками и не- )Q обходимостью сохранения установленной на данном станке минимальной величины угла передней части зева для беспрепятственной прокладки .
Полученные величины h. для каждой ремизки устанавливаются на ткацком станке с помощью регулировочных звеньев зевообразователя.
Таким образом, величина перемещения от среднего уровня нитей основы 20 каждой ремизкой обеспечивает равенство их деформаций в фазе открытого зева.
Допустим, что на станке, например, АТПР-100 при выработке х/б ткани арт. 25 23 с помощью четырехремизного прибора имеются следующие параметры: hn h ц 23,8 мм; 1, 67 мм; 1; (1; -1 + + 12) мм; М, 237 мм; М; (М ; - 1 - 12) мм;/ЗЬ 6 мм; i 2,4. По еле JQ расчетов имеем: Лп 3,54 мм; h , г; 20,3 мм; hj 21,7 мм; ha 22,8 мм) Ь4 23,8 мм.
В итоге полная величина перемещения нитей ремизками по высоте будет ,с равна: Н , 40,6 мм; H i 43,4 мм; Н з 45,6 мм; Н 4 47,6 мм.
Кулачки 1 с помощью рычагов 2 .сообщают движение ремизкам 3 посредством системы тяг и рычагов. Положение хо- 40 мутов 4 на рычагах 2 (размер А) определяет величину хода ремиз с нитями
основы.
i
Одинаковая деформация растяжения 45 нитей основы всеми выстаивающими ремизками независимо от их удаления от опушки ткани способствует равномерному распределению технологической нагрузки н нити основы в фазе открыто- 50 го зева от действия ремиз и в фазе прибоя от действия берда на уточину, при этом снижается перегрузка отдельных групп нитей. В результате выравнивания деформации растяжения нитей с основы вероятность обрыва понижается,
а ткань вырабатывается с более высоким уровнем полезных физико-механических свойств.
89
Экономический эффект о г реализации предложенного способа определяется повышением производительности ткацкого станка путем снижения обрывности нитей основы и улучшением качества ткани за счет сохранения полезных физико-механических свойств основной пряжи.
Формула изобретения
Способ наладки эевообразующего механизма ткацкого станка, при котором размещенные на станке ремизные рамки устанавливают посредством регулировочных элементов зевообразова- тельного механизма на величину отклонения нитей основы от среднего уровня для образования зева, о т л и ч a rout и и с я тем, что, с целью повышения качества ткани путем выравнивания деформаций растяжения нитей основы в фаяе открытого зева для всех ремизных рамок, перед установкой ремизных рамок заднюю ремизную рамку перемещают на величину отклонения нитей основы для образования зева, после чего определяют деформацию растяжения нитей этой рамкой по формуле
Л - - -- Л 2 1П
(h-n-I-4-h) М„
где h - величина отклонения нитей п
основы от среднего уровня
на задней ремизной рамке, мм;
1 - расстояние от опушки ткани до задней ремизной рамки, мм;
Mh - расстояние от задней ремизной рамки до переднего ла- мельного прутка, мм; dh - половина высоты перемещения ламели в процессе зевообра- зования, мм;
а затем, исходя из полученного результата, определяют величины перемещения каждой из остальных ремизных рамок по формуле
ЛЬ у- СДЬг-2М; Д„) J,
где h- - величина отклонения 1-й
ремизной рамки от среднего уровня, мм;
В,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2404303C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ | 2003 |
|
RU2227184C1 |
Способ формирования ткани на ткацком станке | 1982 |
|
SU1101482A1 |
Зевообразующее устройство для ткацкого станка с волнообразным подвижным зевом | 1983 |
|
SU1313357A3 |
Способ формирования ткани на ткацком станке | 1978 |
|
SU701182A1 |
Способ ткачества | 1987 |
|
SU1423646A1 |
Ремизоподъемный механизм для круглого ткацкого станка | 1935 |
|
SU50113A1 |
Двухполотенный ворсовый ткацкий станок | 1985 |
|
SU1291625A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНИ | 2012 |
|
RU2516855C2 |
Автоматический ткацкий станок | 1986 |
|
SU1344829A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить качество тканей за счет выравнивания деформаций растяжения нитей основы в фазе открытого зева для всех ремизных рамок. Для задней ремизной рамки определяют величину ее перемещения в фазе открытого зева, рассчитывают деформацию растяжения нитей основы на этой ремизной рамке и по полученному результату определяют величину зева для каждой из остальных ремизных рамок. 3 ил.
/
t
/ 4Л
Фагз
/
Гордеев В.А | |||
Ткачество | |||
М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с | |||
Способ изготовления замочных ключей с отверстием для замочного шпенька из одной болванки с помощью штамповки и протяжки | 1922 |
|
SU221A1 |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1988-06-22—Подача