Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей Советский патент 1982 года по МПК D03C9/02 D03D41/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к ремизке для.зевообразующего механизма ткац кого станка для выработки трехмерных тканей. Известна ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей, выполненная в виде удлиненной пластины, уставовленной в направляющей механизма с воз можностью перемещения в направлениях зевообразования и прокладывания уточной нити и имеющей носовой участок с глазком для нити на его конце и крепежный участок с параллельными ре брами, выступающий над носовым участком с одной его стороны и контактирующий с направляющими механизма 1. Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения надежной работа зевообразующего механизма при выработке трехмерных тка ней на быстроходных автоматических станках. Цель изобретения - повьияение надежности работы. ПостэВлеИиая цель достигается тем что. в ремизке зевообразующего механизма ткацкого станка для илработки трехмерных тканей, выполненной в виде удлиненной пластины, установленной в направляющей механизма с возможностью перемещения в направлениях зевообразования и прокладывания уточной нити и имеющей носовой и крепежный участок с параллельными ребрами, выступающий над носовым участком с одной его стороны и контактирующий с направляющей механизма, крепежный участок ремизки выполнен с постоянным поперечным сечением и на стороне, противоположной выступающей, имеет паз для размещения направляющей механизма, а носовой участок выполнен с поперечным сечением, уменьшающимся в направлении к глазку, при этом максимальная толщина носового участка меньше толщины крепежного участка. При этом носовой участок в зоне глазка выполнен с кромками, отогнутыми в противоположные стороны от продольной плоскости , а конец его скруглен. Кроме того, крепежный участок плавно сопряжен с носовым участком вогнутыми поверхностями и его свободный конец скруглен и скошен по бо кам. На фиг.1 представлено перспектив нее изображение ре14иэки; на фиг. 2 перспективное изображ-ение ряда ремизок во взаимосвязи с направляющими зевообразующего механизма; на фиг.З Носовой участок-ремизки; на фиг.4 сечение А-А на фиг,1. Ремизка 1 выполнена в виде удлиненной пластины и предназначена для изготовления трехмерных тканей, в которых используется по крайней мере одна группа основных нитей, проходящая диагонально относительно про дольной линии ткани и пересекгиощая другую группу основных нитей, которые также проходят диагонально от- , носительно продольной линии ткани. Станок для изготовления трехмерно ткани включает устройство 2 для разведения основы на части для получени зева, которое обеспечивает продольное перемещение уточного ряда pe /Iизок в процессе выполнения операций разделения основы на части, и устройство 3 для перемещения ремизок вдоль уточных нитей -для перемещения соответствующих основных нитей 4 по диагонали изготавливаемой ткани, Ремизки располагаются таким образом чтобы взаимодействовать с противоположным идентичным рядом ремизок (не показан) для повторного разделе ния на части основы V, проходящей через ремизки к застилу изготавливаемой ткани. Ткацкий станок оборудован также соответствующим направляющим средст вом 5 для ремизок, которое взаимодействует с устройством 3 для напра ленной подачи соответствующего ряда ремиз.ок в соответствии с зевообразованиемо Зев может быть получен, когда ремизки занимают либо полност убранное положение, либо полностью .выдвинутое положение, хотя основные нити располагаются смежно одной сто роне плоскости расположения застила ткани, когда ремизки занимают одну из позиций открытого зева, и основные нити пересекаются и располагаются смежно другой стороне плоско ти расположения застила ткани, ког да ремизки занимают другую позицию открытого зева. Устройство 2 для разделения осно вы для получения зева может включат идущий по направлению уточных нитей разделительной стержень б (на фиг. показан, как занимающий в лдвинутое положение открытого зева). Стержень 6 может перемещаться вперед и назад и имеет продолговатый, идущий в направлении уточных нитей выступ или ребро 7, который служит для взаимодействия с каждой из ремизок 1 в соответствующем ряду. Разделительный стержень ,,6 может располагаться под устройством 3 для перемещения ремизок. Устройство 3 выполнено в виде продолговатой в направлении уточных нитей и перемещающей ремизки детали или стержня 8, снабженного выступами 9, которые показаны идущими вниз от стержня 8 в направлении разделительного. стерх ня 6. Выступы или боковины 9 располагаются с промежутком для того, .чтобы образовать проходы или прорези 10 между ними, которые служат для приема выступающих частей соответствующих ремизок. Таким образом, стержень 8 для перемещения ремизки служит также в качестве подвижной направляющей детали для ремизки Расстояние между центрами смежных прорезей 10 в стержне 8 для смещения ремизки оп.ределяет расстояние между центрами смежных основйых нитей 4 в изготавливаемой трехмерной ткани. Таким образом, для того, чтобы получить плотную трехмерную ткань, необходимо, чтобы прорези 10 располагались довольно близко между собою и ремизки были относительно тонкими с тем, чтобы их можно было должным образом направлять в прорезях 10 в процессе выполнения операций разделения основы на части для получения зева. Средство 5 для направленной подачи ремизок может иметь форму продолговатой , идущей по направлению уточных нитей детали или стержня 11, который может быть неподвижно закреплен. Стержень 11 снабжается рядок выступов или боковин 12, которые выступают вниз и с промежутком вперед от соответствующих выступов 9 разделительц ого стержня 8 для смещения ремизки. Выступы 12 стержня 11 для направленной подачи ремизки определяют прорези или щели 13 между ними, которые проходят вперед и назад и располагаются в линию с прорезями 10 устройства 8 для перемещения ремизок в процессе любого текущего взаимодействия любой из ремизок с прорезями 10 и 13 в обоих стержнях 8 и 11. Разделительное устройство 3 для перемещения ремизок может содержать соответствующее средство (не показано) для содбщения движения или хода к разделительному стержню 8 для перемещения ремизки в одном уточном направлении и относительно направляющего стержня 11 на расстояние, равное сумме расстояний между центрами смежных прорезей 10 в соответствии с движением назад разделительного стержня б и ремизок из полностью выдвинутого положения (фиг. 2) , в пол ностью убранное положение в зависимости от заданногопорядка операций Для обеспечения операции перенос каждой последующей ремизки от перед него конца ряда ремизок к заднему концу идентично1о ряда противополож ных ремизок (не показан) за кахслым активным смещением уточным ходом ст жня 8 можно использовать соответст-. вующее, подходящее для этой цели ср ство перемещения ремизок. Поскольку такой противоположный ряд ремизок м но смешать в противоположном уточн направлении от гтоказанного на фиг. 2 ряда, последовательные передние ре.мизки можно осуществлять от противо лежащего ряда ремизок к заднему кон цу ряда. Вслед за каждым активным {движением смещсцосдего стержня 8 и после последующего переднего движения разделительного стержня 6 и ремизок 1 в выдвинуто.е положение можно стержню 8 сообщить движение в пр тивоположном уточном направлении с те чтобы вернуть его в первоначальное положение. Ремизки 1 должны располагаться вне сцепления со стационарным направляющим стержнем 11 j процессе любого уточного движения ремизок, которое осуществляется за счет взаим действия ремизок 1 с прорезями 10 стержня 8 в процессе активного хода разделительного стержня 8. И наоборот, ремизки 1 должны находиться в полностью выдвинутом полож нии или же в процессе переднего хода к указанному положению, прибли жаясь к полностью выдвинутому положению, когда бы не происходило пассивное уточное движение стержня 8 в исходное положение ремизки. Следовательно ремизки 1 находятся в скользящем взаимодействии со стационарным направляющим стержнем 11 и потому должны находиться вне сцепления со смешающим стержнем 8 в процессе каждого пассивного хода стержня В. Каждая ремизка представляет-собой продолговатую конструкцию, которая может изготавливаться из любого подходящего- для этой цели материала, который не портится при изменении температуры и/или влажности окружающей среды, например из пластмассы или любого соответствующего металла но предпочтительно изготавливать ремизки из ленточной нехзжавеющей стали В зависимости от того, как близко друг к другу должны располагаться основные нити для получения нужной плоскости трехмерной ткани, ремизка может иметь толщину в пределах 0,380,81 мм,длину 95-127 мм и ширину основной части 9,525-12,7 мм. Каждая ремизка 1 выполнена в виде удлиненной пластины с крепежным участком 13 постоянной ширины, продолжением которого служит продолговатая менее широкая передняя часть 14, которая может иметь ширину, в два раза меньшую, чем ширина крепежного участка 13, и оканчивается она носовым участком 15, котоЁ ый также сужен по сравнению с крепежными участком; 13 и выполнен закругленным или в виде полукольца (фиг.1). Участок 15 снабжен отверстием или глазком 16, который служит в качестве направляющего для соответствующей основной нити, а так как последняя может быть в виде текстильной пряжи и проходить вдоль участка 15 при своем движении через отверстие 16 в процессе изготовления ткани, носовой участок 15 по крайней мере частично смещен, и эти смещенные части 17 образуют между ними отверстие 16, что позволяет исключить возможность истирания основной нити 4 при ее прохождении через направляющее отверстие 16. Поскольку носовой участок 15 каждойремизки 1 по крайней мере частично раздвоен с образованием по месту раздвоения отверстия 16, предпочтительно, чтобы расстояние между наружными поверхностями частей 17 при измерении в поперечном направлении относительно носка 15 было не более толщины участка 13 ремизки. Поэтому продолговатая передняя часть 14 ремизки 1 может быть сужена, как это отмечено позицией 18 в направлении свободного конца, в результате чего часть длины полосового материала, определяющего участок 15, имеет значительно меньшую толщину, чем толщина по крайней мере остальной длины основной части ремизки I. Крепежный участок 13 ремизки 1 имеет противолежащие параллельные продольные ребра 19 и .20 (фиг.1). Как как по крайней мере средняя часть ремизки шире, чем передняя часть 14 и участок 15 уменьшенной ширины, а часть 14 ремизки 1 смещена от первого ребра 19 в направлении второго ребра 20, то ребро. 19, таким образом, определяет выступающую часть или выступ 21 по крайней мере на среднем участке ремизки, который проходит вдоль одного ребра этой части. Предпочтительно, чтобы ребро суженной передней части 14, выходящее в противоположную сторону от выступающей части 21, т.е. нижняя кромка передней части 14 являлась продолжением второго продольного ребра 20 крепежного участка 13 ремизки 1. Кроме того, ремизка снабжена средством для взаимодействия с другими деталями станка с целью перемещения ремизки в продольном направлении. Для этого задняя часть каждой ремизки 1 снабжена пазом 22, в который входит продолговатое ребро устройства 2, например, с целью сообщения продольного или зевообразующего движения ремизке 1. Крюкообразный высту 23 составляет одно целое с участком 13 ремизки, образуя задний конец ремизки 1. Предпочтительно, чтобы крюкообразный выступ 23 частично определял 22 и оканчивался вблизи плоскости,смежной второму продольному ребру 20 участка 13 ремизки 1 с тем чтобы при взаимодействии выреза 22 и выступа 23 с разделительным стержнем 6 (фиг.2) разделительный стержень б и продольное ребро 20 каждой ремизки можно было устанавливать в положение скользящего взаимодействи с соответствующей плоской направляю щей поверхностью, которая представл на стационарной направляющей плитКОЙ 24. о Крюкообразный выступ 23 предназначен для зацепления его с ребром 7 устройства 2. Кроме того, вырез 22 и Крюкообразный выступ 23 каждой ре мизки 1 мбжно легко перемещать в уточном направлении вдоль ребра 7 зевообразующего стержня 6 в любое время, когда ремизки перемещаются п ходу уточных нитей с помощью стержня 8 для перемещения ремизок, как это показано на фиг.2. паза 22 и выступа 23 могут быть иными, применительно к используемому в ткацком станке зевообразующему устройству. Расстояние между верхней поверхно стью стационарной направляющей пластины 24 и теми поверхностями стержней 8 и 11, от которых отходят соответствующие выступы или боковины 9 и 12, может быть-несколько больще. чем ширина части 13 ремизки 1, Таким образом, первые продольные или верх ние ребра 19 части 13 ремизки можно перемещать при их скользящем взаимо действии с направляющими прорезями и 13 для ремизок 1, причем ремизки могут скользяще опираться при своем движении ребрами 20 на верхнюю пове ность стационарной направляющей плитки 24. Так как предпочтительно, чтобы . продольные ребра 19 и 20 каждой ремизки 1 были параллельны, ремизки можно должным образом вводить в зацепление с соответствующими деталям при занятии или любого желаемого положения (наклонного, горизонтального или вертиксшьного). Например, конструкцию, показанную на рис.2, можно расположить таким образом, что разделительный б, перемещающий и направляющий 11 стержни и ремизки будут перевернуты,и установлены ниже стационарной направляющей п.пасти ны 24. При таком перевернутом распо ложении выступы Эй 12 располагаются вверх стержня 8 для перемещения ремизок и направляющего стержня И, соответственно, а ремизки 1 в этом случае при своем перемещении скользяще опираются своими первыми продольными ребрами 19 на соединительные боковины прорезей 10 и 13. Таким образом, ребра 19 и 20 служат в качестве противоположно расположенных и параллельных продольных кромок для ремизки 1, в результате чего ремизку можно выборно располагать любой продольной кромкой на .поверхности с обеспечением скольжения ремизки. Поскольку выступающие части 21 ремизок входят в прорези 10 и 13 обоих соответствующих стержней, длина выступающей части 21 каждой ремизки такова по отношению к длине выступов 9 и 12 по отношению к расстоянию от выступов 9 до выступов 12, что выступающие части 21 можно выводить из зацепления с выступами 12 стационарного направляющего стержня 11 для ремизки и вводить в зацепление с выступами 9 стержня 8 для перемещения ремизки в процессе каждого движения ремизок 1 под действием стержня б для разделения основы на части от выдвинутого положения в полностью убранное положение. Таким образом, выступающие части 21 ремизки располагаются так, чтобы позволить стержню 8 подавать ремизки 1 в направлении уточных нитей ткацкого станка относительно стационарного направляющего стержня 11. Так как передняя часть 14 каждой ремизки 1, сужена относительно крепежного участка 13 и, кроме того, смещена от первого продольного ребра 19 в направлении второго продольного ребра 20, продолговатая передняя часть 14 каждой ремизки располагается с промежутком от выступозэ 12 по мере того, как выступающие части с крепежного участка 13 ремизок выходят из прорезей 13 и входят в прорези 1U. Т.е. суженные передние части 14 ремизок располагаются между стационарной пластиной 24 и стационапным.направляющим стержнем 12, при этом указанные части не взаимодействуют с выступагли 12, когда ремизкизанимают полностью убранное положение открытого зева. Когда ремизки 1 занимают полностью убранное положение, их передние концы 15 располагаются внутрь или впе.ред, т.е. влево от стационарного направляющего стержня 11 и направляющей плитки 24 с тем, чтобы исключить разрыв основных нитей 4 за счет зацепления их за стационарный направляющий стержень 11 и/или плиту 24. Даже тогда, когда ремизки 1 занимаю последнее из указанных положений в процессе их движения в направлении уточных нитей, следует учесть, что суженная передняя часть 14 ремизок находится вне стержня И,, в результате чего образуется запор для ремизок и обеспечивается уточное пере мещение ремизок мимо направляющих прорезей 13 с помощью перемещающего стержня 8. Однако до того, как в последующем перемещении стержень 8 пойдет в обратную сторону и возвратится в исходное положение, ремизки 1 можно переместить внутрь с тем, чтобы вывести выступающие части 21 ремизок из взаимодействия с перемещающим стержнем 8 по мере того, как ребро на разделительном стержне б входит зацепление и толкает спереди заднюю поверхность части 13 каждой ремизки, причем эта поверхность определя ется пазом 22, Таким образом, стержень б подает ремизки 1 в полностью выдвинутое положение. Выступающие части 21 ремизок 1 вводятся в скользящее взаимодействие .с прорезями 13 и вдоль этих отверстий, когда задние концы ремизок 1 выводятся полностью из взаимодействия с перемещаю щим стержнем 8. Затем перемещающий стержень 8 может возвратиться в свое исходное положение, в процессе чего ремизки 1 остаются в желаемом пространственном расположении друг относительно друга с помощью направляю щего стержня 11. Операция выполняется повторно так, что ремизки можно последовательно перемещать в направ лении уточных нитей ткацкого станка с тем,чтобы располагать основные нити диагонально относительно изготавливаемой ткани. Для облегчения направленной подачи выступающей части 21 каждой ремиз ки 1 в соответствующую направляющую прорезь 13 направляющего стержня 11 в процессе каждого двихсения вперед каждой ремизки из убранного положения в выдвинутое положение предусмат ривается, чтобы каждая выступающая часть 21 имела переднюю кромку 25 уменьшенной толщины, причем эта кром ка выполняется сксхденной или закругленной в точке ее прохода в переднюю суженную часть 14 ремизки 1. Кроме того, предпочтительно,, чтобы толщина кромки 26 заднего конца ремизки 1 была меньше, чем толщина крепежного участка, например за счет скоса или закругления, с тем, чтобы способствовать направленной подаче выступающ части 21 ремизки в соответствующую прорезь ряда направляющих прорезей 10 в перемещающем стержне 8 в процес се продольного перемещения соответст вующих ремизок 1 при движении назад, т.е. слева направо (фиг.2), Для того, чтобы еще более способствовать направленной подаче выступающей части 21 каждой ремизки 1 в направляющие прорези 10 и 13 с соответствующих стержней предпочтителвно, чтобы кромки 25 и 26 уменьшенной толщины также были наклонены по сходящейся линии относительно первой продольной кромки 19 ремизки, передняя кромка 25 выступающей части 21 обычно имеет наклон назад от смежной продольной кромки передней части 14, задняя кромка 26 обычно наклонена вперед от наружной поверхности крю-. кообразного 23. При временном расположений разделительного стержня 6 сзади перемещающего ртержня 8 ремизок 1 последние можно легко устанавливать так, что вырезы 22 и крюкообразные выступы 23 будут находиться в зацеплении с ребром 7 стержня 6. Затем, перемещая разделительный стержень 6 вперед, можно выступающие части 21 ремизок легко установить в линию с прорезями 10 и 13 и подать их в эти, прорези при наладке станка для работы по изготовлению трехмерной ткани. При необходимости каждая ремизка 1 может иметь соответствующее сквозное отверстие, например в виде паза 27, выполненного в крепежном участке 13 ремизки, который служит для того, чтобы облегчить должную установку и/или закрепление ремизок 1 в процессе их изготовления. Предлагаемая ремизка обладает более совершенной конструкцией, может перемещаться продольно в процессе выполнения операций по разделению основы на части для получения зева и поперечно, т.е. по ходу уточных нитей, и обеспечить надежную работу зевообразующего механизма на высокоскоростном режиме работы станка. Формула изобретения 1. Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей, выполненная в виде удлиненной пластины, установленной в направляющей механизма с возможностью перемещения в направлениях зевообразования и прокладывания уточных нитей и имеющей носовой участок с глазком для нити на его конце и крепежный участок с параллельными ребрами, выступающий над носовым участком с одной его стороиы и Контактирующий с направляШей механизма, отли,чающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, крепежный участок выполнен с постоянным поперечным сечением и

на стороне, противоположной выступающей, имеет паз для размещения направляющей механизма, а носовой участок выполнен с поперечным сечением, уменьшакмцимся в направлении к глазку, при этом максимальная толщина носового участка меньше толщины крепежного участка.

2. Ремизка поп.1, отличающаяся тем, что носовой участок в зоне глазка шлполнен с кромками, отогнутыми в противоположные стороны от продольной плоскости пластины, а конец его скруглен.

3.Ремизка по пп,1-й 2, отличающаяс я тем, что крепежный участок плавно сопряжен с носовым участком вогнутыми поверхностями.

4.Ремизку по пп.1-3, о т л и чающаяся тем, что свободный конец крепежного участка скруглен

и скошен по бокам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Италии № 484092, кл. 1X1, 1953 (прототип).

13

Z7

20

(OlfZ.f

15

1716 18

1 /

/