ливаются в его нижней части. Чтобы избежать механического уноса экстрактивных веществ, использована ресиверяая емкость 12. Далее пары экстрагента поступают в конденсатор 2, выполненный в виде рубашки экстрактора 1 и снабженный шнековым оребряющим завихрителем 4. Последний служит как для увеличения времени, так и поверхности контакта конденсируемых паров экстрагента с охлаждающей рубашкой 3 и с экстрактором 1. Сконденсировавшийся экстрагент накапливается в нижней части конденсатора 2 и, когда его уровень достигает переливного патрубка 5, он перетекает внутрь экстрактора 1. Таким образом осуществляется непрерывная рециркуляция и регенерация экстрагента.
Применение данной установки переработки эфиромасличного, пряноароматичного и лекарственного растительного сырья позволяет интенсифицировать процесс экстракции; добиться возможности переработки большого количества сырья (до 100 кг единовременно по сравнению с 10 кг); более равномерно нагревать мисцеллу, используя трубчатый пленочный испаритель; реализовать принцип термодинамического равновесия и экономичного использования тепла в конденсаторе, исполнив его в виде рубашки с шнековым оребряющим завихрителем; упростить аппаратурное исполнение схемы за счет её компановки; снизить потери экстрактивных веществ и экстрагента (за счет более полного извлечения экстрактивных веществ до 20% при интенсивном перемешивании сырья и экстрагента, используя рециркуляцию регенерированного жидкого экстрагепта и барботажа через систему
жидкость--твердое тело паров экстрагента) ; сократить трудоемкость эксплуатации и увеличить надежность установки за счет уменьшения количества запорной арматуры, механизмов, переходных соединений; снизить металлоемкость конструкции на единицу производимого продукта; повысить экономичность за счет повышения выхода экстрактивных веп1еств, сокращения эпергозатрат, затрат на обслуживание, повышения производительности труда. Среднегодовой экономический эффект от использования одного газожидкостного экстрактора составляет 100-150 тыс. руб.
Формула изобретения
1.Установка для газожидкостной экстракции, включающая последовательно соединенные друг с друго.м испаритель мисцеллы, экстрактор и конденсатор экстрагента, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса экстракции путем соблюдения принципа термодинамического равновесия и рекуперации тепла, она снабжена ресиверной емкостью, установленной между испарителем и экстрактором, а последний размещен внутри конденсатора.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной тепловой рубашкой, установленной в конденсаторе снаружи экстрактора, и закрепленными на экстракторе и дополнительной рубашке оребряющими шнековыми завихрителями. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка Франции № 2363418, кл. В 01 D 11/02, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ | 1991 |
|
RU2021836C1 |
Способ комплексной переработки травы зверобоя и технологическая линия для его осуществления | 2022 |
|
RU2785503C1 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЯГОЛ ОБЛЕПИХИ | 1996 |
|
RU2099987C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ | 1993 |
|
RU2043399C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ | 1997 |
|
RU2129039C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИКОРИЯ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2060679C1 |
Способ получения сухих СО-экстрактов из растительного сырья и установка для его осуществления | 2023 |
|
RU2810005C1 |
Способ производства пеллет из жмыха семян масличных культур и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2721704C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ CO-ЭКСТРАКТОВ | 2000 |
|
RU2181139C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЯГОД ОБЛЕПИХИ | 1993 |
|
RU2034015C1 |
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1977-07-15—Подача