1
Изобретение относится к дорожно-строительному оборудованию, в частности, к устройствам для тепловой обработки органических вяжущих, преимущественно битума.
Известна установка для обезвоживания вяжущих, включающая резервуар, змеевик труОчатого нагревателя, связанный с резервуаром трубопроводами с распределительным краном, пароотделитель и насос 1.
Наиболее близким из известных является нагреватель битума, включающий резервуар обслуживания, размещенные внутри него смесительный теплообменник и пароотделитель, расходную емкость и змеевик трубчатого нагревателя, входной патрубок которого соединен с резервуаром обслуживания, а выходной - со смесительным теплообменником и расходной емкостью через распределительные краны 2.
Недостатком указанных устройств является высокая температура вяжущего, превышающая допустимую на 40-60°С, что снижает эффективность нагрева и обезвоживания за счет ухудшения свойств битума, вследствии его перегрева и нерационального использования топлива.
Цель изобретения - повышение эффективности за счет предотвращения снижения качества вяжущих.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем резервуар обслуживания, размещенные внутри него смесительный теплообменник и пароотделитель,
расходную емкость и змеевик трубчатого нагревателя, входной патрубок которого соединен с резервуаром обслуживания, а выходной-со смесительным теплообменником и расходной емкостью через распредслительные краны, змеевик трубчатого нагревателя снабжен установленными между входным и выходным патрубками но крайней мере двумя дополнительными патрубками, соединенными с помощью регулируемого крана между собой и расходной емкостью.
Такое выполнение устройства обеспечивает возможность отбора вяжущего, в частности битума, с разной температурой его нагрева в зависимости от марки и условий его применения на производстве.
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство содержит резервуар 1 обслуживания, имеюи1,ий смесительный теплообменник 2, трубчатый нагреватель 3 со змеевиком 4, входной патрубок 5 которого соединен через трубопровод 6 и кран 7 с резервуаром обслуживания 1, а выходной патрубок 8 соединен с помощью трубопровода 9, крана 10 и трубопровода 11 со смеснтельным теплообменником 2 и посредством крана 12 и трубопровода 13 с расходной емкостью 14. Дополнительные 1атрубкн 15 н 16 змеевика 4 также соединены через управляемый кран 17 и трубопровод 13 с расходной емкостью 14. Смеснтельный теплообменник 2 трубопроводом 18 с краном 19 и трубопроводом 20, а также трубчатый нагреватель трубопроводом б с краном 19 и трубопроводом 20 соединены с хранилищем вяжущего (не показано). Устройство имеет также насос 21 для подачи вяжущего из резервуара обслуживания 1 в трубчатый нагреватель 3, кран 22, насос 23 и трубопровод 24 для подачи на производство обезвоженного нагретого до требуемой температуры вяжущего и трубопровод 25 для приема излишков вяжущего е производства. Контроль температуры вяжущего в смесительном теплообменнике осуществляется термометром 26, а в трубопроводе 13 - термометром 27.
Устройство работает следующим образом.
В начальный период обводненный битум, разогретый до жидкотекучего состояния, подается из хранилища по трубопроводу 20 и далее через кран 19 и трубопровод 6 во входной патрубок 5 змеевика 4 трубчатого нагревателя 3. Нагретое до температуры 130-140°С вяжущее и содержащее пары воды затем через выходной патрубок 8, трубопровод 9, кран 10 и трубопровод И поступает в смесительный теплообменник 2. и оттуда в пароотделитель (не показан) резервуара обслуживания 1. После заполнения последнего примерно на одну треть объема устанавливается непрерывный процесс обезвоживания и нагрева вяжущего. Для этого предварительно обезвоженное вяжущее, иакопленное в резервуаре обслуживания 1, подают через кран 7 насосом 21 по трубопроводу 6 в трубчатый нагреватель, где оно подогревается до 170- 200°С и через патрубок 8, трубопровод 9, краны 10 и 12, трубопроводы И и 13 в смесительный теплообменник 2 (две трети) и в расходную емкость 14 (одну треть). Одновременно обводненное вяжупсее из хранилии-|;а, переключив кран 19, начинают иодавать по трубопроводу 18 в смесительный теплообменник 2. Из него образовавшаяся смесь вяжущего и паров воды идет в пароотделитель резервуара обслуживания 1. Температура вяжуп1,его в смесительном теплообменнике 2 поддерживается не ниже 140°С и контролируется по термометру 26. После начала непрерывного процесса и выравнивания температуры в расходной емкости 14, в которую в это время подается вяжущее стемпературой 170-200°С, кран 12 закрывается, а кран 17 устанавливается в положение, позволяющее отбирать часть вяжущего из трубчатого теплообменника в
расходную емкость 14 из патрубка 15 или патрубка 16 в зависимости от требуемой для производства температуры вяжущего, контролируемой по термометру 27. Из расходной емкости 14 вяжущее через кран 22
насосом 23 подается по трубопроводу 24 на производство, например, в дозатор асфальтосмесительной установки. Избыток вяжущего возвращается по трубопроводу 25 в расходную емкость 14.
Благодаря выполпению устройства с двумя дополнительными патрубками, установленными на змеевике трубчатого нагревателя между входным и выходными его патрубками, достигается исключение ухудшения качества приготавливаемого вяжущего и снижение расхода топлива или увеличение производительности устройства при существующем расходе топлива.
Формула изобретения
Устройство для нагрева и обезвоживания органических вяжущих, преимущественно битума, включающее резервуар обслуживания, размещенные внутри него смесительный тенлообменник и пароотделитель, расходную емкость и змеевик трубчатого нагревателя, входной патрубок которого соединен с резервуаром обслуживания, а выходной - со смесительным теплообменником и расходной емкостью через распределительные краны, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности за счет предотвращения снижения качества
вяжущих, змеевик трубчатого нагревателя снабжен уетановленными между входным и выходным патрубками по крайней мере двумя дополнительными патрубками, соединенными с помои ью регулируемого крана между собой и расходной емкостью.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 495402, кл. Е 01С 19/08, 1973.
2. Новиков А. Н. Установки для приготовления асфальтобетонных смесей, М., «Выешая школа, 1977, с. 32-45.
zo
