Устройство для непрерывного обезвоживания и нагрева битума Советский патент 1981 года по МПК E01C19/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И НАГРЕВА БИТУМА

I

Изобретение относитсяк дорожному строительству и промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для обезвоживания и нагрева битума.

Известно устройство для непрерывного обезвоживания и нагрева до рабочей температуры битума, включаюшее емкость, смесительный теплообменник, пароотделитель, жаровые трубы, пенозаградитель, разделяюш,ий емкость на свободно сообш,аюш,иеся под ним два отсека - предварительно обезвоженного и готового битума, насосы и запорно-раздаточную арматуру fl.

Наиболее близким к изобретению является устройство для непрерывного обезвоживания и нагрева битума, включаюш,ее емкость с жаровыми трубами и пенозаградителем, разделяюш,им емкость на отсеки пред варительно обезвоженного и готового битума, смесительный теплообменник., пароотделитель, присоединенный к отсеку готового битума выше поверхности жаровых труб заборный трубопровод с фильтром на конце, насосы и запорно-раздаточную арматуру 2.

Недостаток этих устройств заключается в том, что в отсеке готового битума ниже

уровня заборного патрубка в процессе работы образуется зона застоя наиболее горячего битума с температурой выше рабочей, что ухудшает теплопередачу от жаровых труб к битуму, приводит к повышенному расходу топлива и снижению качества битума из-за длительного контакта с поверхностью жаровых труб, при этом на производство может подаваться битум с остаточной влажностью и вспененностью.

Цель изобретения - повышение эффекJO тивности за счет устранения зоны застоя битума ниже заборного патрубка и снижение расхода топлива.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем емкость с жаровыми трубами и пенозаградителем, разделяющим емкость на отсеки предварительно обезвоженного и готового битума, смесительный теплообменник, пароотделитель, присоединенный к отсеку готового битума выше поверхности жаровых труб заборный трубопровод, фильтр, насосы и запорно-раз даточную арматуру, емкость снабжена вертикально закрепленным внутри нее экраном, образующим расходную камеру, соединенную со входом заборного трубопровода.

причем экран установлен с просветом между верхней и нижней кромками его и внутренней поверхностью емкости.

При этом экран выполнен в виде установленной поперек отсека готового битума перегородки, как вариант, экран выполнен в виде изогнутой по дуге окружности перегородки, охватывающей вход заборного трубопровода, а также в виде полого цилиндра, присоединенного к входу заборного трубопровода.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (с экраном в виде перегородки); на фиг. 3 - экран в виде изогнутой перегородки, разрез; на фиг. 4 - то же, в виде полого цилиндра, разрез.

Устройство имеет емкость 1, разделенную пенозаградителем 2 на отсек 3 предварительно обезвоженного битума и отсек 4 готового битума, вертикально установленный экран 5, образующий расходную камеру 6, с которой соединены верхний 7 и нижний 8 заборные патрубки, защищенные фильтром 9. Внутри емкости 1 расположены жаровые трубы 10, соединенные с топкой 11 и дымовой трубой 12. Устройство также имеет смесительный теплообменник 13, пароотделитель 14, насосы 15 и 16, краны 17-19 и трубопроводы 20-26.

Экран 5 может быть выполнен в виде установленной поперек отсека 4 готового битума перегородки (фиг. 2) в виде изогнутой по дуге окружности перегородки, охватывающей патрубок .7 заборного трубопровода 23 (фиг. 3), или в виде полого цилиндра, присоединенного ко входу заборного трубопровода 23 с верхним 7 и нижним 8 заборными патрубками (фиг. 4) при этом между верхней и нижней кромками экрана 5 и внутренней поверхностью емкости 1 имеется просвет 27.

Устройство работает следующим образом.

До начала работы оба отсека 3 и 4 емкости 1 через трубопровод 20, кран 17, трубопровод 21, насос 16, кран 19 и трубопровод 22 заполняются из хранилища обводненным битумом до минимального допустимого уровня 100 мм выше уровня жаровых труб 10. Затем кран 17 закрывается, включается в действие топка 11, битум разогревается и начинается его циркуляция по контуру: емкость 1, трубопровод 22, кран 19, насос 16, трубопровод 26, смесительный теплообменник 13, трубопровод 24, пароотделитель 14 и снова емкость 1. Когда имеющийся в емкости 1 битум обезвожен и нагрет до рабочей температуры, открывается кран 17, по которому в смесительный теплообменник 13 начинануг подавать обводненный битум из хранилища, который смещивается с более горячим ранее обезвоженным битумом и одновременно нагревается. Образовавшаяся паробитумная смесь поступает в пароотделитель 14, в котором она обезвоживается на 90-95%,

освобождается от газообразной фа-зы, но еще вспененный битум с остаточной влажностью стекает в отсек 3 емкости 1. В этом отсеке битум дополнительно нагревается, обезвоживается, постепенно перетекает под

пенозаградителем 2 в отсек 4 готового битума и поднимается в верхние его слои. После окончательнного обезвоживания и нагрева, обтекая жаровые трубы 10 и проходя под нижней кромкой экрана 5 через фильтр 9 расходной камеры 6, битум через заборный патрубок 7, трубопровод 23, кран 18, насос 15 и трубопровод 25 поступает на производство.

Предлагаемое устройство позволяет ликвидировать зону застоя битума у жаровых

труб ниже уровня верхнего заборного патрубка, улучщить обтекание жаровых труб более холодными слоями битума и тем самым увеличить коэффициент теплопередачи и соответственно снизить на 3-5% расход топлива. Кроме того, предотвращается

снижение качества битума, уменьшается его остаточная влажность и вспененность при подаче на производство, а расположение экрана с просветом между верхней и нижней кромками экрана и стенкой емкости исключает понижение уровня битума ниже поверхности жаровых труб, предотвращая его перегрев и возможность его воспламенения.

Формула изобретения

заборный трубопровод, фильтр, насосы и запорно-раздаточную арматуру, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности за счет устранения зоны застоя битума ниже заборного патрубка и снижения расхода топлива, емкость снабжена

5 вертикально закрепленным внутри нее экраном, образующим расходную камеру, соединенную со входом заборного трубопровода, причем экран установлен с просветом между верхней и нижней кромками его и внутренней поверхностью емкости.

по дуге окружности перегородки, охватывающей вход заборного трубопровода.

цилиндра, присоединенного ко входу заборного трубопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 91

эд

25

27

10

7

22

Фиг.г

г т 9 5

W

I I