Кулачковый механизм для преобразования возвратно-поступательного движения в прерывистое вращательное Советский патент 1979 года по МПК F16H25/08 

Описание патента на изобретение SU670762A1

тын прерывистый контур, каждый участок которого содержит два выступа и впаднн).

Креме того, над впадиной каждого участка верхней профилированной поверхности могут быть выполнены по числу пальцев Н1тока приливы с выемками, шток снабжен нзаимодействующими с выемками приливов крестообразно расположенными ребрами, имеющими уменьшающуюся по длине штока в сторопу кулачка понеречного сечения, пальцы штока установлены в верхней части ребер, а входная часть втулки снабжена направляющими, повторяющими профиль ребер штока и взаимодействующими с ними при входе штока во втулку.

На фиг. 1 изображен шток с пальцами; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - цилиндрический пазовый кулачок, поперечный разрез; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - развертка цилиндрического пазового кулачка.

Механизм содержит шток 1 с пальцами 2 и взаимодействуюший с ними цилиндрический пазовый кулачок, паз которого образован верхней и профилированными поверхностями 3 и 4.

Верхняя профилированная поверхность 3 образована чередующимися впадинами 5 и выступами 6, а нижняя - чередующимися впадинами 7 и выступами 8, вершины которых смещены относительно вершин выступов 6 в окружном направлении.

Цилиндрический пазовый кулачок выполнен в виде втулки 9 с расположенным на ее внутренней поверхности пазом, нижняя профилированная поверхность 4 которого имеет замкнутый контур, а верхняя 3 - незамкнутый прерывистый контур, каждый участок которого содержит два выступа 6 и одну впадину 5.

Над впадиной 5 каждого участка верхней профилированной поверхности выполнены по числу пальцев 2 штока 1 приливы 10 с выемками 11. Шток 1 снабжен взаимодействующими с выемками И приливов 10 крестообразно расположенными ребрами 12, имеющими уменьщающуюся по длине штока 1 в сторону кулачка площадь поперечного сечения. Нальцы 2 штока 1 установлены в верхней части ребер 12, а входная часть втулки 9 снабжена направляющими 13, повторяющими профиль ребер 12 штока 1 и взаимодействующими с ними при входе штока 1 во втулку 9.

Механизм работает следующим образом.

Шток 1 крепится к транспортному устройству с помощью жаропрочной цепи или вращающейся опоры (не показаны). Втулка 9 крепится к транспортируемому объекту непосредственно или через переходную крестовину (не показана). Для захвата транспортным устройством втулки 9 с объектом шток 1 с помощью крестообразно расположенных ребер 12 и направляющих

13, новторяющих нро4)иль ребер 12, вводится во вт;.лку 9. Нальцы 2 штока 1 проходят между участками верхней профилированной поверхности 3, имеющей незамкнутый

прерывистый контур, и попадают на один из наклонных участков, соединяющих соответствующую вершину выступа 8 с впадипой 7 пи;кней профилированной поверхности 4 пазового кулачка.

Налец 2, взаимодействуя с указанным участком нижней профилированной поверхности 4 пазового кулачка, разворачивает шток 1 на соответствующий угол. Вертикальное перемещение щтока и пальцев,

взаимодействующих с наклонными участками нижней профилированной поверхности 4, прекращается как только пальцы войдут во впадины 7.

После этого щток 1 перемещается в противоположном направлении - направлении вывода его из втулки 9. При этом пальцы 2 попадают на наклонную поверхность, соединяющую вершину выступа 6 с впадиной 5 верхней профилированной поверхности 3

пазового кулачка, взаимодействуют с этой поверхностью, разворачивают шток в том же направлении и вводят ребра 12 и выемки 11 приливов 10, осуществляя при этом фиксацию штока I в заданном положении

и зацепление его с втулкой 9.

В таком положении втулка 9 с объектом переносится на соответствующий участок технологического процесса. Для вывода штока 1 из зацепления с

втулкой 9 шток I перемещается в направлении ввода штока во втулку. При этом пальцы 2 взаимодействуют со следующим наклонным участком нижней профилированной поверхности 4 и поворачивают шток

1 а определенный угол в том же направлении, отводя ребра 12 из выемок 11 приливов 10. В крайнем нижнем положении пальцы 2 упираются во впадину 7, шток останавливается и начинает свое движение

вверх. Дойдя до наклонной поверхности участка верхней профилированной поверхности 3 пазового кулачка, пальцы вступают с ней во взаимодействие, поворачивают шток еще на один шаг, проходят между

участками верхней профилированной поверхности 3 и выходят из зацепления с втулкой 9.

Формула изобретения

1. Кулачковый механизм для преобразования возвратно-поступательного движения в прерывистое вращательное, содержащий шток с пальцами и взаимодействующий с

ними цилиндрический пазовый кулачок, паз которого образован верхней и нижней профилированными поверхностями, каждая из которых состоит из чередующихся впадин и выступов, вершины которых смещены относительно друг друга в окружном направлеНИН, отл я чающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов н пов).1шения надежности механизма, цилиндрический пазовый кулачок вынолнен в виде втулки с расположенным на ее внутренней новерхности па:-.ом, нижняя профилированная новсрхность которого имеет замкнутый контур, а верхняя - незамкнутый нрерывистый контур, каждый участок которого содержит два выстуна и впадину.

2. Мехаиизм по н. 1, отличающийся тем, что над внадиной каждого участка верхней профилированной новерхности выполнены по числу пальцев штока приливы с выемками, шток снабжен взаимодействующимп с выемками приливов крестообразно расположенными ребрами, имеющими уменьшающуюся но длине штока в сторону кулачка нлощадь поперечного сечения, пальцы штока установлеиы в верхней части ребер, а ходиая часть втулки снабжена направлякяцимн, повторяющими профиль ребер нгтока и взаимодействующими с ними при входе штока во втулку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3587333, кл. 74-88,

1971.

2 Авторское свидетельство СССР 282860, кл. F 16Н 25/08, 1969.

Ри.3

Похожие патенты SU670762A1

название год авторы номер документа
Автомат для перемотки пряжи и ниток в мотки 1957
  • Назаров А.П.
SU115224A1
Переключатель с трансформацией тактильных режимов 2023
  • Ахметшин Искандер Линарович
  • Ахметшин Минтимер Искандерович
  • Ахметшин Сагит Искандерович
RU2819787C1
Устройство для опрессовки обмоток якорей электрических машин 1978
  • Куликов Анатолий Дмитриевич
  • Заремба Филип Григорьевич
  • Бондаренко Виталий Александрович
SU720628A1
Механизм для преобразования непрерывного вращательного движения в прерывистое вращательное 1975
  • Чебаков Евгений Николаевич
SU567877A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ПРИВОДА КЛАПАНОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2001
  • Ибадуллаев Г.А.
RU2206756C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ПРИВОДА КЛАПАНОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2001
  • Ибадуллаев Г.А.
RU2199671C1
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПЛЕНКИ К ТРАНСПОРТИРУЮЩЕМУ МЕХАНИЗМУ КИНОАППАРАТА 1973
  • Авторы Изобретени Витель Иностранцы Джон Джозеф Бандшух Роберт Джастин Роман Соединенные Штаты Америки
SU372850A1
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА 1990
  • Козлов В.И.
  • Редькин В.Ф.
  • Кребель Ф.Р.
RU2014117C1
ЯЩИК, ИМЕЮЩИЙ СКЛАДНЫЕ И АВТОБЛОКИРУЮЩИЕСЯ БОКОВЫЕ СТЕНКИ 2010
  • Оргелдингер Волфган
RU2501724C2
УЗЕЛ РЕЛЬСОВОГО СКРЕПЛЕНИЯ С ПОЛУШПАЛКОМ 2019
  • Соловьёв Дмитрий Евгеньевич
  • Валиулов Константин Яковлевич
RU2718528C1

Иллюстрации к изобретению SU 670 762 A1

Реферат патента 1979 года Кулачковый механизм для преобразования возвратно-поступательного движения в прерывистое вращательное

Формула изобретения SU 670 762 A1

SU 670 762 A1

Авторы

Гречихин Михаил Сергеевич

Даты

1979-06-30Публикация

1977-03-14Подача