Устройство для отбора проб сыпучего материала Советский патент 1980 года по МПК G01N1/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЬТОУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству строительных сыпучих материалов, в частности к производству легких пористых заполнителей во вращающихся барабанах. Наиболее близким по технической сущности является устройство для отбора пробы, установленное на вращгиощейся обрабатывающей камере и сос тоящее из входного, транспортирующего и выходного элементов 1 . Недостатками известного устройств являются сложность его применения для крупнозернистых материалов, использование дополнительных трацспор тирующих средств и невозможность воз врата отработанной пробы в технологическую линию. Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства, исключение дополнительных транспортирующих устрой ств и обеспечение возврата отработа ной пробы в технологическую линию самотеком. . Поставленная цель достигается тем/ что устройство для отбора проб выполнено в виде тройника, состоящего из входного, транспортирующего и выходного элементов, и имеющего ofiMvm полостт.. Транспортирующий элемент выполнен с закрытым выходом, а стенка транспортирующего элемента, расположенная у его отверстия, соединяющегося с общей полостью, сопряжена со стенкой входного элемента под углом, а выходной элемент выполнен в виде лотка, по которому осуществляется выгрузка пробы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в виде тройника; на фиг.2 то же, в момент загрузки. Устройство состоит из входного элемента 1, транспортирующего элемента 2 и выходного элемента 3. Входной элемент 1 через входное отверстие 4 сообщается с полостью вращающегося барабана 5, а через отверстие 6 - с общей полостью 7 трех элементов. Транспортирующий элемент 2 сообщается только с общей полостью 7 через отверстие 8, так как второе отверстие элемента 2 закрыто заглушкой 9. Выходной элемент 3 через отверстие 10 сообщается с общей полостью 7, а через выходное отверстие 11 - с пространством вне баоабана.

Стенка 12 выходного элемента 3 является одновременно направляющим лотком для выгрузки сыпучего материала.

В отверстии 4 входного элемента 1 закреплены колосники 13.

Стенка 14 входного элемента 1 и стенка 15 транспортирующего элемента 2 образуют в сопряжении угловой выступ 16 по отношению к месту сопряжения стенки 17 входного элемента 1 и стенки 12 выходного элемента 3, так как первое сопряжение стенок находится на большем удалении от центра окружности сечения барабана в .месте установки пробоотборного устройства, чем второе место сопряжения

Соотношение размеров отверстий б, 8 и 10 определяет объем полости 7 от величины которой зависит объем отбираемой дозы сыпучего материала. Пунктиром показаны границы объема, заполняемого сыпучим материалом в начальном положении загрузки (линия а-а) и в конечном положении загрузки (линия б-б) .

Около материала устанавливается лоток 18, измерительное устройство 19 и отводная течка 20.

Устройство работает следующим образом.

При вращении барабана во время нахождения пробоотборника в зоне расположения материала через входное отверстие 4 входного элемента 1 сыпучий материал поступает в полость 7, Колосники 13 не пропускают в отобранную пробу крупные включения.

При дальнейшем вращении барабана отобранная проба перетекает в транспортирующий элемент. В транспортирующем элементе материал располагается с большой свободной поверхностью имеет незначительную толщину слоя, что не позволяет пробе уплотняться.

При достижении пробоотборным устройством положения разгрузки, из транспортирующего элемента проба перетекает сначала в общую полость 7, а затем падает с углового выступа. 16 на стенку 12.

И

Благодаря расположению выступа 16 над лотком происходит возврат материала обратно в барабан.

Через выходное отверстие 11.материал высыпается на лоток 18, который направляет отобранную пробу в измерительное устройство 19, где определяются характеристики материала, например объемная насыпная масса.

Благодаря выгрузке пробы на высоте, которая больше радиуса барабана, возврат отобранной пробы в технологическую линию осуществляется самотеком.

Это позволяет исключить .дополнителные транспортные устройства или уменьшить габариты всей технологи ческой установки по высоте.

По отводной течке 20 проба материала самотеком возвращается в технологическую линию.

Формула изобретения

а стенка транспортирующего элемента, .расположенная у общей полости, сопряжена со стенкой входного элемента по углом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 1948863, кл. С 01 N, 1972.