Способ сушки твердой изоляции электрических машин и аппаратов Советский патент 1980 года по МПК H02K15/12 

(54) СПОСОБ СУШКИ ТВЕРДОЙ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ Это достигается тем, что сушку в дут цикламиj каждый из которых вклю чает указанный нагрев изоляции до температуры, не превышающей температ ру старения мас;ла, отключение нагре ва и разбрызгивания масла, продолжение процесса вакуумирования до достижения температуры изоляции 40-50°С причем остаточное давление поддержив ют на уровне, не превышающем 5 NM рт. течение всего цикла.Ци лы повторяются до достижения требуем го содержания влаги в изоляции. При этом жидкий диэлектрик не подвергает ся длительному нагреву, что способствует сохранению его характеристик Прекращение разбрызгивания и нагрева Масла и последующее вакуумировайиё улучшают условия удаления влаги из изоляции. Так как после прогрева изоляция свободна от масла, появЛяется эффект тер модиффузии влаги на поверхность твердой изоляции. Как показали эксперименты при этом происходит удаление основного количества влаги. Принципиальная схема подключения оборудования и приборов при проведении сушки изоляции трансформаторов показана на чертеже. D маслопроводе 1 циркуляции масла в баке 2 трансформатора установлены маслонасос 3, маслоподогреватель 4 с прибором 5 контроля температуры и фильтр 6 для очистки масла от механических примесей. Внутри бака установлены разбрызгиватели 7, к которым пo coeдинeны патрубки маслопровода. Разбрызгиватели устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить практически полное омывание изоляции 8 нагретым маслом 9. Для ускорения нагрева изоляции под дно бака установлены печи 10 донного наг рёва. Температура изоляции контролируется термодатчиками, устанавливаемыми внутри бака. Отводы 11 термодатчиков выводятся к прибору 12 контроля. При этом обеспечивается герметичность бака. На баке трансформатора устанавливается прибор 13

Результаты проверки влагосодержания в твердой изоляции трансформатора

671664 контроля остаточного давления и временный вывод 14, к которому подсоеди йены отводы обмоток трансформатора. Через вентиль 15 подсоединены к вакуумпроводу ловушки 16 водяных паров, двухроторный вакуумнасос 17 и вакуумнасос 18 предварительной откачки. Сушку изоляции производят следукадим образом: тщательно герметизирую бак трансформатора, при помощи вакуумнасоса 18 создают в баке разрежение не более 5 мм рт.ст. и за полняют бак трансформатора маслом до уровня начала изоляции. Не останавливая вакуумнасос включают последовательно маслонасос 3 и маслоподогреватель и обеспечивают циркуляцию нагретого масла в баке через разбрызгиватели. По достижении требуемой температуры изоляции (75-8З-с) отключают маслоподогреватель и маслонасос и включают высокопроизводительный двухроторный вакуумнасос и ловушку водяных паров. После снижения температуры изоляции до 45-50°С аналогично повторяют операции нагрева и сушки при отключенном нагреве. Контроль за процессом и окончание сушки производится по количеству влаги, выделяющейся в ловушке водяных паров,, и получаемым значениям сопротивления изоляции, тангенса угла диэлектрических потерь изоляции и прироста емкости изоляции. Пример. Произведена сушка изоляции трансформатора ТДЦГ-250000/330 в один цикл. Продолжительность цикла пять суток. Нагрев изоляции производился маслом ГОСТ 982-68 ТКП при температуре 90°С вакууме 7 мм рт.ст. остаточного давления, при этом удалили 1,5л воды. Продолжительность нагрева трое суток. При последующем вакуумировании с остаточным давлением 0,28 мм рт.ст. после прекращения нагрева изоляции удалили 17,35 л воды. Продолжительность вакуумной сушки после отключения нагрева двое суток. Результаты сушки при ведены в таблицах. Таблица 1

следы

1,10,28 0,2

1,04 Результаты проверки масла ГОСТ 982-68 ТКП

Характеристика масла

Кислотное число мг КОН на 1 г масла

Цвет Заключение:

Параметры сушки

Результаты проверки влагосодержания в твердой изоляции трансформатора

0,5 2,0 3,0

Результаты проверки масла РОСТ 982-68 ТКП

Характеристики

масла

Кислотное число КОН

на 1 г масла

Цвет

Заключение:

- Таблица 2

До сушки

После сушки

0,01 светло-желтый

/

масло соответствует нормам

Та б л и ц а 3

Таблица4

следы . 1,0 1,0

Таблица 5 ,

После сушки

До сушки

0,02

светло-желтый

масло соответствует нормам

П p и м e p 2. Сушка твердой иэ ляции трансформатора АТДТГ-120000/220 произведена тремя циклами, общая продолжительность сушки 12 суток. Результаты сушкн приведены в таблицах, Продолжительность нагрева в каждом цикле двое суток.

Использование предлагаемого способа сушки твердой иэоладии трансформаторов обеспечивает по сравненшо с существующими.способами следующие преимущества: не требует большого объема подготовительных работ, сок- ращается время сушки в результате соз Дания более благоприятных условий для удаления влаги из твердой изойяции (равномерный нагрев, глубокое вакуумирование без масла); сокращает энергозатраты.

Формула изобретения

Способ сушки твердой изоляции электрических: машин и аппаратов, на8

пример трансформаторов, включаюций нагрев ее путем разбрызгивания нагретого майла с одновременным вакуумированием, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса . сушки и повышения качества путем ин тенсификацнй процесса, сушку ведут

циклами/ каадсый из которых включает . указанный нагрев изоляций до температуры, не превышающей температуру старения масла, отключение нагрева.и , разбрызгивания масла, продолжение процесса вакуумирования до достижения температуры изоляции 40-50 С, причем остаточное давление поддерживают на уровне, не превышаюшем 5 мм рт.ст., в 5.течение всего цикла,

Источникиинформации; принятые во внимание при экспертизе

1,РТМ 16.687.000.-73,

2.Патент США 2718709, кл. 34-91.