(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГМЭГО БЕТОНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для изготовления легкого бетона | 1981 |
|
SU1047862A1 |
| СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2392245C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2341481C1 |
| Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий | 2022 |
|
RU2787245C1 |
| Строительный материал | 2023 |
|
RU2806607C1 |
| ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2341477C1 |
| Композиция для изготовления строительных изделий | 1985 |
|
SU1303587A1 |
| Гипсобетонная смесь | 1982 |
|
SU1039915A1 |
| Гипсополимербетонная смесь | 1977 |
|
SU635066A1 |
| АРМИРОВАННАЯ ГИПСОМОДИФИЦИРОВАННАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ПЛИТА | 2015 |
|
RU2598389C1 |
I
Изобретение относится к технопогйй .строительных материалов и может найти применение в городском и сельском строительстве.
Известна смесь для изготовления легкого бетона, включающая полуводный гипс, и отходы гидролизнодрожжевого производства ij.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь апя изготовления легкого бетона, включающая гипсовое Вяжущее, гидролизный лигнин и воду 2.
Однако известные смеси обладают повышенным объемным Весом бетона и отличаются пониженной прочностью.
Цель изобретения - снижение объемного веса и увеличение прочности.
Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления легкого бетона, включающая гипсовое вяжущее, гидролизный лигнин и воду, содержит в
качестве гипсового вяжущего полуводный гипс при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Полуводный гипс38-45,5
Технический
гидролизный лигнин 23,5-32
ВодаОстальное
Способ изготовления легкого бетона из отходов гидролизного производства заключае1х;я спедуюпхем.,
Проводят дозирование технического лингина и воды в бетономаиалку, включают бетономешалку и перемешивают компоненты 2-3 мин. Затем дозируют и вводят в бетономешалку полуводный гипс и перемещивают компоненты в течение 3-х мин. Разгружают бетонную смесь в формы и формуют изделия в течение 3-х мин,
Изделия выдерживают в течение ЗО мин в формах, а потом производят распалубку и транспортировку изделий для сушки до воздушно-сухого состояния.
Для получения пегкогр бетона готоБЯТ 4 состава бетонной смеси, из которых готовят 4 серии образцов-кубиков пегкобетонного строительного материала..
Результаты испытаний образцов-кубикоЬ представлены в таблице.
Предлагаемое изобретение позволяет устранить выброс в отвал технического лигнина, достичь I00%-4ioro испопьзова. ния древесины в гидронизно-дрожжевом производстве, л-ак как происходит утилизация отходов этого производства, а также устранить загрязнение окружающей среды.
