Способ формования полотна электроизоляционной бумаги Советский патент 1979 года по МПК D21H5/00 D21F11/00 

I

11:к)брстеиис относится к способу фор 1О а11ия по.Игпи электроизоляционной бумаги, в частности конденсаторной, и может быть игнользоваио в целлюлозно-бумажной промышленности.

Полученная бумага используется в качестве диэлектрика в электрических конденсаторах, в том числе в силовых конденсаторах и в конденсаторах для импульсной техники.

Известен способ формования полотна электроизоляционной бумаги последовательного нанесения на сетку бумагоделательной машины двух волокнистых суспензий и соединения их при сухости первого слоя не более 10% 1. Причем сначала на сетку подают массу жирного помола со степенью помола 80-90° ШР, длиной волокон 0,42-0,52мм и концентрацией 0,3%, а когда содержание влаги в ней составляет не менее 90%, на первый слой наносят массу со степенью помола 50-70 ШР, длиной волокон 0,57-0,75 мм и концентрацией 0,5%.

Недостатком способа являются большие производственные затраты, обусловленные сложностью технологического процесса.

Цель изобретения - снижение производственных затрат путем упрошения технологического процесса без снижения электрических характеристик бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что

при способе формования полотна электроизоляционной бумаги путем последовательного напуска на сетку бумагоделательной машины по крайней мере двух волокнистых суспензий и отлива слоев при сухости первого сформованного слоя не более 10% согласно изобретению отлив обоих слоев ведут при концентрации суспензии 0,15- 025%, степени помола массы 91-99°ШР и длине волокна 0,30-0,38мм, причем вес второго слоя составляет 25-75% от веса

полотна.

Пример 1. Бумагу отливают на плоской сетке № 40/120. Степень помола бумажной массы 97,8° ШР, длина фибриллированных волокон 0,35мм. Волокнистую суспензию концентрацией 0,15% перед отливом разделяют на две равные части по 50%. Первую часть выливают на сетку и обезвоживают при свободном стекании воды до сухости 3,8%,затем доливают вторую часть суспензии. Далее лист бумаги обезвоживают, уплотняют и высушивают. Масса 1 м- листа бумаги 13,8 г. Используют целлюлозу Э - 1 по ГОСТ 5186-74. Электрическая прочность бумаги 48,1 кВ/мм при плотности 0,69 г/см. Пример 2. Бумагу отливают на плоской сетке №40/120. Степень помола бумажной .массы 98° ШР, длина фибриллированных волокон 0,30мм. Волокнистую суспензию концентрацией 0,20% перед отливом разделяют на две части, составляющие соответственно 40 и 60% от общего количества суспензии. Первую часть целлюлозной суспензии (40%) выливают на сетку и обезвоживают при свободном стекании до сухости 4,2%, затем доливают вторую часть (60%) суспензии, после чего бу.мажный лист обезвоживают, уплотняют и высун1ивают. Масса 1м листа бумаги 13,6г. Используют целлюлозу Э-1 по ГОСТ 5186-74.Электрическая прочность бумаги 48,4 кВ/мм при плотности 0,70г/см.

Пример 3 Бумагу отливают на плоскоГ: сетке № 40/120. Степень помола бумажной массы 94° ШР, длина фибриллированных волокон 0,35мм. Волокнистую суспензию концентрацией 0,25% перед отливом разделяют на две части. Первую часть, выли вают при свободном стекании до сухое ти 4,8%, затем доливают вторую часть сус пензии, после чего бумажный лист обезвоживают, уплотняют и высущивают. Масса м листа бумаги 13,4г. Используют целлюлозу Э-1 по ГОСТ 5186-74. Электрическая прочность бумаги 39,7 кВ/мм при плотности 0,65г/см.

В таблице показаны физико-механические свойства бумаги по предлагаемому и известному способам.