Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод Советский патент 1979 года по МПК F23G7/00 

1

Изобретение относится к способам пер,еработки осадков путем сжигания и может быть использовано при переработке осадков промышленных и хозбытовых сточных вод на предприятиях промышленности и коммунального хозяйства.

Известны способы переработки обезвоженных осадков, характеризующиеся тем, что обезвоженные осадки подают на термическую сушку, где в качестве сушильного агента используют отходяшие из печи сжигания осадков газы 1 или промежуточный теплоноситель (нагретый до высоких температур воздух) 2.

Высушенные до влажности 20-ЗО /о и измельченные осадки подают с помощью воздуха в печь, где они сгорают с образованием безвредных газообразных продуктов обезвреживания и жидкого расплава минеральных веществ - щлака.

Так как отработавший в сушилке агент парогазовая и паровоздушная смесь) не может быть выброшен в атмосферу без дополнительного обезвреживания, то он подвергается дожиганию в специальной дополнительной камере, что требует расхода дополнительного топлива на процесс дожига.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки обезвоженных осадков сточных вод, включающий сушку обезвоженных осадков теплом продуктов сжигания высушенных осадков, сжигание высушенных осадков в печи и дожигание образующихся в процессе сушки паров в продуктах сжигания осадков 3.

Сушественным недостатком известного способа переработки осадков является необходимость подачи дополнительного топлива (90 кг условного топлива на I т осадков). Кроме того, подача высокотемпературных газов (1000°С) на сушку осадков приводит к заметному выжигу органических веществ непосредственно в сущилке.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки обезвоженных осадков сточных вод, включающем сушку осадков, сжигание их и дожигание образующихся в процессесущкн паров в продуктах сжигания осадков, сущку осуществляют вначале путем косвенного нагрева продуктами сжигания осадков с последующим перегревом образующихся при этом паров, а затем - путем прямого контакта с перегретыми парами. На чертеже представлена принципиальная технологическая схема процесса сжигания осадков. Схема включает предварительную сушку обезвоженных осадков 1 в сушилке 2 косвенного обогрева теплом отходяш.их дымовых газов с получением нагретого осадка 3, досушку осадка в сушилке 4 прямого контакта с получением сухого осадка 5 с влажностью 15-25%, сжигание сухого осадка совместно с воздухом 6 в печи 7 с получением жидкого щлака 8 и продуктом сжигания 9 высущенного осадка, огневое обезвреживание в камере до ;игания 10 легколетучих паров 11, выходящих из сущилки 2, и части паров 12, выходящих из сущилки 4, перегрев другой части паров 12 в перегревателе 13 теплом отходящих дымовых газов 14 с подачей перегретых паров 12 на сушку осадков (рециркуляция паров осуществляется вентилятором) отсос отходящих дымовых газов 14 с помощью дымососа 15 в аппарат пылеочистки 16 и далее в дымовую трубу. Способ осуществляется следующим образом: в сушилку 2 подают обезвоженный осадок 1 и отходяшие дымовые газы 14 с температурой 950-1000°С. При косвенной сушке образуется нагретый осадок 3 и легколетучие пары 11 с температурой «tf 70°С. Далее подогретый осадок 3 подают в суши.лку прямого контакта 4, в, результате сушки образуются высушенный осадок 5 и пары 12 с температурой 170°С. Высушенный осадок 5 совместно с дутьевым воздухом 6 подают в печь 7, где осуществляется горение осадка с образованием продуктов сжигания 9 с температурой 1500°С и Жидкого шлака 8 с температурой 1350°С. Продукты сжигания 9 поступают в камеру дожигания 10, куда вводят также легколетучие пары 11 из сущилки 2, а также часть паров 12, образующихся при сушке осадков в сушилке 4. Отходяшие дымовые газы 14 подают в сушилку 2, а после охлаждения в ней дымовые газы 14, имеющие температуру 900°С подают в пароперегреватель 13, где они подогревают пары 12 С подачей перегретых паров 12 в сушилку 4. Пары рециркулируют по замкнутому контуру с помощью вентилятора (на схеме не показан). Охлажденные дымовые газы 14 с температурой 200-250°С направляют с помощью дымососа 15 в пылеуловитель 16 для очистки дымовых газов от уноса минеральных золы и далее обезвреженные и очищенные газы выбрасывают в атмосферу. Разделение процесса сушки осадков на две стадии позволяет осуществить отгонку горючих веществ на первой стадии и использовать их в качестве топлива в камере дожигания (при недостаточном количестве тепла продуктов сжигания осадков). Проведение сущки обезвоженных осадков на первой стадии путем косвенного нагрева продуктами сжигания осадков позволяет устранить выжиг в самой сушилке органических веществ и получить высококалорийное газообразное вторичное топливо (легколетучие органические веш;ества). Организация сушки осадков на второй стадии параМИ, образующимися при сушке, также позволяют исключить контакт паров с дымовыми газами с получением ненужной парогазовой смеси. Это, в свою очередь, приводит к возможности извлекать на второй стадии сущки высококалорийное (без озоления) твердое топливо - высущенный осадок сточных вод. Прямая разгонка исходного осадка на отдельные составляющие - сухой твердый продукт (высущенный осадок), газообразное топливо (легколетучие пары) и водяной пар с парообразными органическими веществами позволяет полностью исключить затраты дополнительного топлива, повысить экономическую эффективность процесса. Формула изобретения Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод, включающий сушку осадков, сжигание их и дожигание образующихся в процессе паров с продуктах сжигания осадков, отличаюи пйся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, сущку осуществляют вначале путем косвенного нагрева продуктами сжигания осадков с последующим перегревом образующихся при этом паров, а затем - путем прямого контакта с перегретыми парами. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 361983, кл. F 23 G 7/00, 1973. 2.Минц М. С. Технологические схемы и основные параметры процесса сжигания осадков сточных вод. «Пластические массы, №5, 1975. 3.Патент ФРГ № 1908612, кл. 85с6/09, 1972.

12