Способ получения твердого ячеистого полиуретана Советский патент 1979 года по МПК B01J27/24 B01J31/04 C08G18/14 C08G18/18 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ЯЧЕИСТОГО ПОЛИУРЕТАНА Способ получения твердого ячеистого полиуретана согласно изобретению аффективнее, чем известный. Так, значительно снижается время сохранения пены, поднятия, желатинирования и отлипа (соответственно 14, 21, 47 и 125 с.)Изобретение касается твердых ячеистых, моди фицированных полиуретаном пенокомпозицйй на основе полиизоциануратор, которые получают при взаимодействии органического соеданения, соде 1э кащего по крайней мере два активных атома Водоррода, с органическим полиизоцианатом при больиюм избытке указанного полииэочцианата, который тримеризуется до изоцианурата с образованием полиуретана. taRa реакция тримерйзацин - полимерйзащш изоцианата с соединениями, содержащими активный водород, катализируется синергетической смесью щелочное мьшо - третичный амин. При использовэнин такого катализатора удается достичь требуемого и равномериого образований уретана и образования ЙвоЦйанурата при относительно низкой загрузке катализатора. Реакция соединения с активным ййдЬродом и части полиизоцианата уравновешивается реакцией тримеризации полийзоциаиата йри использовании небольших количеств смеси щелочное мыло - третичный амин. При использо вани таких каталитических смесей для ускорения ре акции уретана и изоцианурата моюио использовать иЗоцианат с изоцианатным числом пример но до 1000. Благодаря применению гооцианатов с высоким изоциаиатным числом и относитель но не6ольшс)го количества каталитической смес могут быть получены дешевые модафицированные полиуретаном полиизоциануратные ячеистые пёнопро укты, обладающие пониженной склонНОСТЫ6 к горениго, что, в свою очередь, исключает необходимость введения других агентов, прйдаюищх им огаестойкость. 1,3,5-Трис- W,N-дйaлкилaминoaлкил) -гексагядротриазияы, используемые в качестве компонентов каталитической смеси, обычно получают при взаимодействии зквимолярных количеств диалкиламиноалкиламияа и 37%-ного вод него раствора формальдегида (формалина) при температуре, (-20) - 20 С и атмосферном дав лении. В частности амин и формальдегид смешивают друг с другом при , при непрерьт ном перемецшвании дают Смеси нагреться до комнатной температуры и высаливают гексагид ротриазин с помощью сильного основания, тако 1 го, как гщфоокись калия, с последующей перегонкой. Целесообразно, в качестве изоцианата исполь зовать полиметкленполифеииленполиизоияанат (ПМПФПИ) с изоцианатным числом 300-1000, предпочтительно 300-500 (изоцианатное число ействительно использованное количество изоианата, деленное на теоретически требуемое техиометрическое количество изоцианата и множенное на сто). Помимо вышеуказанных ингредиентов, применяемых для получения пенопродукта, можно водить и другие ингредиенты, такие, как поверхностно-активные вещества, наполнители, пигменты и вспениватели. Поверхностно-активными веществами, которые могут быть использованы, являются обычные поверхностно-активные вещества, применяемые для получения уретанов, такие, как полисилоксаны или продукты взаимодействия алкилен-оксидов с органическими соединениями, содержащими активные атомы водорода. Поверхностно-активные вещества обычно берут в количестве 0,01 - 5 вес.ч. на 100 вес.ч. полиизоцианата. Расширение реакционной смеси до образования ячеистогЬ пенопродукта с пониженной плотностью осуществляют при помощи вспенивателя. Для этих целей могут быть использованы летучие органические растворители, которые испаряются за счет зкзотермичности реакции, такие,как хлористый метилен, хлористый зтилен, трихлорфторметан (ТХФМ), дихлорфторметан, хлортрифторметан, тетрахлорметан, дифтортетразслорзтан, предпочтительно ТХФМ. В качестве добавки к галогенуглеводородам может бьггь использована вода. Для получения пенопродуктов моядао использовать известные методики, применяемые для получения пеноуретанов. Такие методики предусматривают смешение всех инг| едиентов и диспергирование непосредствешо перед началом вспенивания.. Во всех примерах количество ингредиентов у1 азано в весовых частях, использован полиоксипропилен с гидроксильным числом 425. Примеров стеклянном. сосуде на 1 л в течение 5 мин перемешивают со скоростью, 1000 об/мин смесь 275 ч. Плюраколя (полиоксипропилен, BASF-Wyandotte), 276ч. ТХФМ и 30 ч. (полиоксиалкияеиполисилоксан HhiHOH Карбайд Корпорейшн), вьщерживают в течение ночи и получают прозрачный раствор. 50 ч. полученного раствора взвешивают в бумажную чашку на 200 мл, покрьпую внутри пластмассой, добавляют 4,0 ч. Поликата 41 II ,3,5-трис- (диметила уйшопропил) -гексагидротриазин,ббот Лаборатори. и перемешивают 2 мин со скоростью 500 об/мин. Потерю веса вспенивателя за счет его летучести компенСЙРУЮ7 последующим добавлением ТХФМ из промьшной бзпгыли. Затем сразу же вводят. 100 ч. ПМПФПИ (Апджон Компани) перемешивают 10 с со скоростью 2000 об/мин в со