Способ изготовления абразивных изделий Советский патент 1979 года по МПК B24D17/00 

-- .. 1 : изобретение относится к области производства абразивного инструмента преимущественно для финишной обра ботки труднообрабатываемых материалов методом абразивного и электрохимического хрнинговання. Известей способ изготовления абра зивных изделий из порошковых кергииических материалов/ при котором смеши вают пйрршки и производят формообраз ванне изйёлкй с помощью взрывной ударной волиы с последующей термичес кой обработкой (спеКан1Гем) I. И38естнь й способ имеет недостаток заключающийся s том, что после взры него нагруженйя фрикционная (режуща поверхность изделий не имеет четко выраженных режущих элементов и, как следствие, обладает низкой режущей способностью при высокой прочности и стойкости матрицы. Цель изобретения - повышение режущей способности абразивных изде лий с сохранением высокой прочности и стойкости матрицы. Цель достигается тем, что в качестве керамического материала беру смесь порошков электрокорунда при соотношении основной фракции (5001000 мкм) к дополнительной (менее . 500 до 180 мкм) от 60 до 40% и вводят в смесь порошок порообраэователя, например .порсхаок Йода (80120 мкм), в количестве 10-40% от объема дополнительной фракции электрокорунда. В данном случае порошок электрокорунда фракции 500-180 мкм - .связка (матрица) изделия, а порошок электрокорунда фракции 500-1000 мкм - основные режущие зерна. Поры, необходимые для работы абразивного инструмента в режиме самозатачивания, образуются при возгонке йода в процессе дальнейшей термической обработки (спекания). Взрывную ударную волну создают при взрыве заряда взрывчатого вещества, обеспечивающего давление 600-900 кбар. Последующую термическую обработку (спекание) птроизводят при температуре 1300-180р С в течение 2-8 ч. В результате этого полученный инструмент имеет оптимальное количество режущих элементов (зерен), что повышает производительность обработки и режущую способность. Наличие пор обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания. Улучшается качество обработанной поверхности. Стойкость инструмента обеспечивается за счет наличия основной прочной ма рицы из окиси алюминия. Кроме окиси алюминия в качестве электрокорунда могут быть использованы такие материалы как карбид кремния и другие абразивные материа лы, в качестве порообразователя мож быть использован любой другой диспе ный порошок (80-120 i:«cM) , ВОЗГОНЯЮЩ СЯ в процессе спекания. Режим термической Обработки и давление ударной волны может отличаться от указан ного в зависимости от соотнсш1ения ингредиентов, вида керамического ма териала и природы порообразователя. П р и м е t I. Для получения абр зивного HHctpyMfiHTa из электрокорун да путем взрывного нагружения на ампульной схеме с последующим спекан &4, смесь зерен электрокорунда размерам 500-300,мкм смешивают с абразявньво зернами из электрокорунда ОСНОВНОЙ режущей фракции 1000-800 мк При содержании первых в смеси 60% добавлвйт порошок йода мкм s количестве 10% по отношению к объему зерен электрокорунда размерам 500300 мкм, тщательно перемоаивают, засыпаю в ампулу и уплотняют на вмбростенде. m, « Образом обкладывают взрывчатым вещест вом - ал&юнитом высотой заряда 70 мм КОТОРЫЙ обеспечивает при да ление прессования до 600 кбаГ разделяют на бруски размера и проводят термиVinn Обработку при температуре 1300-с в течение 8 ч. Полученный абразивный инструмент име твШдость 100-110. Количество режущих элемейтов (зерен) на единицу поверхности 10-14. 1 ноМ«« аналогичен примеру К-РокоРУнда ОСНОВНОЙ режущей фракции 630-500 мкм, а допол.нительной 250-180 мкм при с держа«ии йослвдаёй:40% по объемГот основной фракции. Порошок йодП количе тве 40% по отношению к фракции злектрокорунда с размерами 250-180 мкм. Высота заряда аммонита НО мм, давление прессования до 900 кбар. Термическую Обработку проводят при температуре в течение 2 ч. Твердость абразивного инструмента HSB 130-140. Количество режущих элементов (зерен) на единицу поверхности 18-25. Примерз аналогичен примеру 1,но зерна основной Фракции 1000800 мкм в количестве 50%, порсмиок йода в количестве 20%, высота заряда взрывчатого вещества 85 мм, давление прессования 750 кбар, температура Спекания в течение 6ч. Твердость полученного инструментаН1{В 105-120. Количество режущих элементов (зерен) на единицу поверхности 12-18. Формула изобретения Способ изготовления абразивных .иэделий преимущественно для финишной «обработки, при котгором приготавливают Микту из керамических порсянкрвых материалов и производят Формообразова nJ l изделий ВЗРЫВНОЙ ударной врлной с пвследукадей терлшческой обработкой, 6 т л и чаю щи и - , с я тем;, , с целью производительности обработки и улучшения качества Обработанной поверхности, в качестве шихты ёёрут смесь порсвдкоэ электрокорунда при соотношении ОСНОВНОЙ фракции Ц5001000 мкм) к дополнительной (менее 500 до 180 мкм) от 60 до 40% и ввоят в смесь порошок порообразователя количестве 10-40% от объема допол ительной фракциц электрокорунда .. принятые во нимание при экспертизе 1. Взрывная порошковая металлур- ия при изготовлении деталей ТЬопМоп powder metotttiptfu. aH.r. robrication method .,$ampe QwrtfirCeu 977, 8, 4, p, 38-45.