Сырьевая смесь для получения саморассыпающегося клинкера Советский патент 1979 года по МПК C04B7/38 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОРАССЫПАЮЩЕГОСЯ КЛИНКЕРА

Изобретение относится к области строительных материалов и представляет собой сырьевую смесь для производства саморассьшаюиюгося цеменгного клинкера/предназначенную в качестве вяжущего для производства строительных изделий автоклавного твердения. . Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известковый, глинистый Н железосодержащий комноненты 11.. Известна также сырьевая смесь для ноаучения саморассыпающегося цеменгногс клинкера, вклк нающая известковый, глинистый, железосодержащий компоненты и соединение углерода 2. Недостаток смесей - необходимость помоЛа клинкера при получении цемента. Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к изобретению по технической сущности l достигаемому зффекту. Цель изобретения исключение процесса помо па клинкера при получении цемента. ,. Поставленная цель достигается тем, что сырье вая смесь, включаюп1ая известковый, глнннстьш лезосодержащий компоненты н соеднненне угрода, дополнительно содержнт марганцовнстый ак Нли медеплавНльный шлак прн следующем отношении ингредиентов, вес.%: Известковый компонент50-75 Глинистый компонент20-40 Железосодержащий компонентО,-3,0 Соединение углерода0,5-2,0 Марганцовистый шлак нлн Медеплавильный шлак1,0-5,0 Конкретные составы сырьевыхсмесей, Бес.%: /; ,1 . 2 3 ; ; Известковый 50,075,068,0 Глинистый 40,020,025,0 Железосодержащий 3,01,01,5 Соединение углерода 2,01,01,3 Марганцовнстьш шпак 5,0-- Меденлавнльный шдак -3,04,2 IB качестве глнннстого компонента используетлессовидный суглинок. Химический состав ссовидного суглннка, медеплавильного Ишака марганцовистого шлака приведен ниже.

Лесовилный MeueiDia- Марганцовиссуглинок вильный тьш шлак шлак

32,40

39,56 2,65

6,0

5,50

0,Ю 2,20 4,30

10,50

28,82

7,70 1,43

0,36 4,68

1,30 0,06

0,42

0,60 1,80 Сырьевые материалы измельчают, перемешивают, гранулируют и обжигают в лабораторной скпитовой печи или в экспериментальной вр шающейся печи при . Полученные в результате обжиг кл1опсера в течение суток после об жига рассыпаются в порошок, проходят через сито N 006 (остатрк ни сите 4-6%).

На основе рассыпавшихся |слинкеров готовят pacTBopHMbie образцы с Вольским песком состава 1:3 в виде балочек 4х4х 16см, которые подвергают гидротермальной обработке в течение 8ч при 175° С и давлении водяного пара 8 атм.

Полученные образцы после тепловой обработки имеют прочность при сжатии 210-230 кгс/см и при изгибе 45-50 кгс/см.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения саморассьшающегося клшскера, включающая известковый, глинистый, железосодержаищй компоненты и соединения углерода, отличающаяся тем, что, с целью Исключения процесса помола клинкера при получении цемента, она дополнительно содержит марганцовистый шлак или медеплавильный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известковый компонент50-75

Глинистый компонент20-40

Железосодержащий компонент 0,1-3,0 Соединения углерода0,5-2,0

Маргшщовистый шлак или Медеплавильный шлак1,0-5,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент ПНР № 230266, кл. 80 е С 1, 28.03.60.