Способ производства керамзитового песка Советский патент 1979 года по МПК C04B31/02 

Изобретение относится к промышле ности строительных материалов, а именно к производству керамзитового песка из легкоплавких глин. Известно производство керамзитового песка до 5-10% при производств керамзитового гравия. Обжиг ТОЛЬКО керамзитового песка во вращающихся печах технологически затруднит,елен, так как при этом воз. растает опасность спекания зерен и козлообраз озания в -печи; продолжительность обжига от 200-500 до 1100-1200 в течение 30-40 мин приводит к значительной потере способности гранул ГЛИН к вспучиванию, ухудшается теплообмен между материа лами и печными газами, уменьшается производительность печи 1, Наиболее близким по технической сущности и .достигаемому- эффекту явл ется способ производства керамзитового песка путем приготовления глинистых гранул, обжига их в интервале 1000-1250 С и последующего охлаждения 2 . Обжиг по этому способу осуществл ют в печах кипящего слоя. Материал перед обжигсйи. требует измельчения. что приводит к образованию большого количесгва мелочи и увеличению объемного веса.керамзитового песка до 460 кг/м и более. Цель изобретения - снижение объемного веса и упрощение способа. Это достигается тем,что приготавливают гранулы с влажностью 5-10%,а обжиг в интервале 1000 -1250 С осуществляют в монослое в две стадии: сначаа при 1200-1250с в течение 30-40 сек, затем при 1000-1170Св ,течение 1-3мин; Способ осуществляют следуюгаим образом. Отформованные по обычной технологии производства керамзита гранулы ГЛИН с органической добавкой до 11,2% по весу высушивают в сушильном барабане до остаточной влажности . Затем укладывают их в виде МОНОСЛОЯ на раскаленную до 12001250 с поверхность пода кольцевой печи и обжигают по следующему режиму: при 1200-1250С в течение 30-40 сек, а затем при 1000-1170°С в течение . 1-3 мин. Обжиг гранул при 1200-1250С в течение 30-40 сек обеспечивает полное взрывание гранул на мелкие куски (зерна) размерами до 5 мм, коtopbie после нагрева при ЮОС-ИТО с в течение 1-3 мин вспучиваются. Тол ййна монослоя определяется размерами гранул.

Керамзитовый песок отбирается с поверхности пода кольцевой холодильник, а затем транспортируется на склад готовой продукции.

Примеры обжига керамзитового песка- по описываемому способу.

1.Глина смышляевская. Гранулы

с остаточной влажностью 5% обжигали при 1200°С в течение 30 сек, а затем при 1130°С в течение 2 мин. Керамзитовый песок показал объемную насыпную массу 250-270 кг/м.

2.Суглинок курский. Гранулы с остаточной влажностью 9-10% обжигали при- 1250с в течение 40 сек, а затем при в течение 3 мин. Керамзитовый песок показал объемную насыпную массу 350-360 кг/м.

3.Глина кольчугииская - трепеловидная. Гранулы с остаточной влажностью 6% обжигали при 1200°С в течение 30 сек, а затем при в течение

3 мин. Керамзитовый песок показгш объемную насыпную массу 250 кг/м.

4.Глина кольчугиНска я - грепеловидная. Гранулы с остаточной .влажностью 6% обжигали при 1200с втечение 30 сек, а затем при течение 1 мин. Керамзитовый песок показал объемную насыпную массу 4.80 кг/м

Экспериментальные работы показали, что предложенный способ позволяет

получить керамзитовый песок с требуемой объемной массой 250-350 кг/м и более из всех видов глинистого сырья в том числе и из суглинков.

По сравнению с производством керамзитового песка из смышлневской глины в печах с кипящим слоем объемная масса песка снижается в два раза и упрощается технология его изготовления (исключается дробление гранул и просев).

Формул-а изобретения

Способ производства керамзитового 5 песка путем приготовления глинистых гранул,,обжига их в интервале температур 1000-1250с и последующего охлаждения, о т л и ч а ю щ и и ,с я тем, что, с целью снижения объемного 0 веса и упрощения способа, приготавливают гранулы с влажностью 5-10%, а обжиг в интервале 1000-1250 С осуществляют в монослое в две стадии: сначала при 1200-1250°С в течение - 30-40 сек, а затем при 1000-1170с в течение 1-3 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Онацкий С.П. Производство ке рамзита, М., Стройиздат, 1971,

с.199,225.

2.Авторское свидетельство СССР 238391, кл. С 04 В 31/02, 1963.