СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА Российский патент 1995 года по МПК C04B14/12 

Описание патента на изобретение RU2031879C1

Изобретение относится к способам утилизации непригодных к применению пестицидов и промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамзита пластическим способом, а также для обезвреживания пестицидов.

Известен способ изготовления керамзита, при котором вспучивающую добавку "керамзин", которая содержит дистиллят прямой перегонки нефти фракции 170-440оС, дистиллят коксования фракции 170-400оС 30-40% и дистиллят каталитического крекинга фракции 170-400оС 5-30%, вводят в глинистое сырье.

Недостатком известного способа является сложность приготовления добавки, высокая температура застывания, трудность обеспечения постоянного состава, что не дает возможности получать керамзит с требуемой объемной массой.

Наиболее близким из известных является способ получения керамзита, включающий введение в глинистое сырье 1-2 мас.% отхода производства ленацила, грануляцию, сушку и обжиг гранул с последующим охлаждением.

Однако известный способ не обеспечивает достаточной однородности керамзита по насыпной плотности.

Цель изобретения - улучшение технологии производства керамзита и повышение однородности керамзитового гравия по насыпной плотности.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения керамзита включает введение в глинистое сырье корректирующей добавки - гербицида дифениламида в количестве 0,5-2 мас.% о действующему веществу, грануляцию, сушку и обжиг гранул с последующим охлаждением, при этом отжиг гранул ведут при температуре вспучивания 1070-1150оС в течение 10 мин.

Дифениламид (ридеон, дифен, димид, зарур, энид) выпускается в форме смачивающегося порошка (СП. ), действующим веществом которого является N, N-диметил- 2,2-дифенилацетамид (С6Н6)2CHCON(CH3)2.
Его содержание в выпускаемой форме составляет 80%. Гербицид дифениламид относится к группе нетоксичных пестицидов, ЛД50 700-2500 мг/кг для экспериментальных животных. ПДК в воздухе рабочей зоны 5 мг/м3, в воде - 1,2 мг/л. Обладает малой летучестью, хорошо совмещается с глинистой шихтой, адсорбируется глиной и удовлетворяет всем требованиям к добавкам, изложенным в "Инструкции по применению добавок в производстве керамзитового гравия".

Для получения керамзита использовалось глинистое сырье Чепурниковского месторождения, которое применяют в качестве сырья многие керамзитовые заводы. Химический состав глин, используемых для изготовления образцов керамзита, приведен в таблице.

Корректирующую добавку в виде гербицида дифениламида в форме смачивающегося порошка (СП) вводят в глинистое сырье Чепурниковского месторождения. Готовят глиняное тесто нормальной формовочной влажности (около 30%), получают гранулы, сушат и обжигают в электрической муфельной печи, причем температурный режим должен соответствовать нагреву материала во вращающихся барабанных печах.

Изобретение поясняется конкретным примером.

Глинистое сырье высушивают, дробят и просеивают через сито с размерами отверстий 1 мм. Полученный глиняный порошок смешивают с порошкообразным (СП) дифениламидом. Содержание гербицида в составе глинистой шихты от 0,5 до 2 мас.% по действующему веществу. Из полученной шихты готовят глиняное тесто нормальной формовочной влажности (около 30%). Подготовленное глинистое тесто помещают в эксикатор для вылеживания в течение 4-6 ч, после чего формуют гранулы (цилиндрики) диаметром и высотой 15 мм. Предварительную сушку гранул проводят при 80-90оС в течение полутора часов. Перед обжигом подсушенные гранулы нагревают в электрической муфельной печи до 350оС и далее быстро переносят в муфельную печь для обжига. Обжиг гранул проводят при оптимальной температуре вспучивания 1100оС в течение 10 мин. По завершении обжига обожженные вспученные гранулы вынимают из печи и быстро помещают в термошкаф на 30 мин (температура 300оС), затем охлаждают при комнатной температуре. Полученный керамзитовый гравий (однородный по размерам) имеет поверхностную корку коричневого цвета, тонкую, слегка шероховатую. Излом темно-серого цвета, мелкопористый. В полученном керамзите отсутствует остаточное количество гербицида, что подтверждено данными хроматографического анализа. По качественным показателям полученный гравий соответствует требованиям ГОСТ 9759-83. Так, при введении в шихту 1 мас.% добавки гербицида по действующему веществу (или 1,25% по СП) получен керамзитовый гравий с объемной насыпной массой 380 кг/м3, имеющий прочность при сдавливании в цилиндре 2,15 МПа. При введении в шихту 1,5 мас.% добавки гербицида по действующему веществу (или 1,9% по СП) получен керамзитовый гравий с объемной насыпной массой 335 кг/м3, имеющий прочность при вдавливании в цилиндре 1,80 МПа.

Результаты исследований показывают, что гербицид дифениламида (ридеон) может быть обезврежен в объеме глинистого сырья и одновременно является эффективной комплексной добавкой в составе глинистой шихты в производстве керамзита. Благодаря высокой термической стойкости пирогазоактивного компонента, т. е. основного действующего вещества N,N-диметил-2,2-дифенилацетамида, его высокой адсорбционной способностью к компонентам глины нагрев гранул до температуры вспучивания не оказывает отрицательного влияния на вспучивание глиняных гранул. Получаемый керамзитовый гравий обладает высокой прочностью при сдавливании в цилиндре при достаточно низкой объемной насыпной массе, полностью соответствует требованиям ГОСТ 9759-63. Преимущество предложенной добавки заключается в улучшении условий проведения технологического процесса получения керамзита, что во многом обусловлено удобной формой выпуска гербицида. Гербицид дифениламида представляет собой высокодисперсный смачивающийся порошок, расфасованный в мешки, готовый к использованию. Это, во-первых, позволяет решить сложную проблему дозировки добавки, т. е. с максимальным отклонением ±5%, и, во-вторых, способствует равномерному распределению добавки в объеме приготовленного глиняного теста. Добавка хорошо совмещается как с шихтой, так и с глиняным тестом, при этом получается гравий более однородный по размерам и по насыпной плотности. Добавку целесообразно вводить в формовочном отделении в глиномешалку.

Предлагаемый способ позволяет решить сложную экологическую проблему - использовать предназначенный для уничтожения гербицид дифениламида (ридеон) в процессах керамзитообразования, сэкономив большие средства, необходимые для обезвреживания гербицида.

Похожие патенты RU2031879C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1992
  • Но Б.И.
  • Юхно Ю.М.
  • Бутов Г.М.
  • Медников Е.В.
  • Леденев С.М.
RU2031880C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1997
  • Строкатова С.Ф.
  • Юркъян О.В.
  • Желтобрюхов В.Ф.
RU2123481C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1995
  • Желтобрюхов В.Ф.
  • Климов С.А.
  • Игнатов Р.Г.
  • Строкатова С.Ф.
  • Москвичев С.М.
  • Леденев С.М.
  • Тужиков О.О.
RU2098374C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1999
  • Строкатова С.Ф.
  • Желтобрюхов В.Ф.
RU2171236C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1998
  • Строкатова С.Ф.
  • Юркъян О.В.
  • Желтобрюхов В.Ф.
RU2134671C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1996
  • Строкатова С.Ф.
  • Юркъян О.В.
  • Желтобрюхов В.Ф.
  • Рахлин Ф.А.
RU2109704C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1992
  • Агеев Ю.С.
  • Перфилов В.А.
  • Чекунова А.А.
  • Селезнева Н.И.
  • Пиунов Е.М.
RU2040499C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 2012
  • Митрофанов Николай Георгиевич
  • Кудоманов Максим Валерьевич
  • Панов Иван Валерьевич
  • Румянцев Дмитрий Анатольевич
RU2520593C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1991
  • Соколов Л.И.
  • Швецов А.Н.
  • Павлова В.А.
  • Изюмов В.Л.
RU2023700C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА 1991
  • Каблуков В.И.
  • Фетисов Г.Н.
RU2045490C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 031 879 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Использование: при производстве керамзита пластическим способом, а также для обезвреживания пестицидов. Сущность изобретения: способ получения керамзита включает введение в глинистое сырье корректирующей добавки - гербицида дифениламида в количестве 0,5 - 2 мас.% по действующему веществу, грануляцию, сушку и обжиг гранул с последующим охлаждением. Характеристика керамзита: насыпная масса при введении 1 мас.% добавки - 380 кг м3 прочность при сдавливании 2,15 мПа, при 2 мас.% добавки - 335 кг м3 и 1,8 мПа соответственно. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 031 879 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающий введение в глинистое сырье корректирующей добавки, грануляцию, сушку и обжиг гранул с последующим охлаждением, отличающийся тем, что в качестве корректирующей добавки вводят гербицид дифениламида в количестве 0,5 - 2 мас.% по действующему веществу.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2031879C1

Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1986
  • Ахмадиев Альфред Гатинович
  • Елфимова София Насибуловна
  • Никитин Владимир Сергеевич
  • Лукашенок Виталий Никифорович
SU1404489A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 031 879 C1

Авторы

Но Б.И.

Юхно Ю.М.

Бутов Г.М.

Медников Е.В.

Леденев С.М.

Даты

1995-03-27Публикация

1992-06-24Подача